2022-11-06 如何有效利用PLM系统?
导读:本文结合笔者在日本三菱电机稻泽制作所的多年从事以PLM为平台的机械研发经历及现在从事SAP PLM实施顾问的工作经验,阐述使用PLM系统的体会及PLM系统模式下的业务改善项目所涉及到关键点,揭示先进大型制造企业有效利用PLM系统的诀窍。并针对企业信息化建设,结合日本企业实施信息化的经验,总结出PLM系统与业务结合的要点。 一些有远见的企业纷纷效仿发达国家的企业,开始导入PLM系统,增强自身的竞争力,但是大多数成果并非令人满意。即使那些曾经成功导入过ERP、PDM系统的企业,也未取得显著效果。另一方面如果不导入PLM系统,中国企业与发达国家的企业之间的差距将会越来越大。信息化系统成功导入的与否已经成为国内大中型企业进一步发展的瓶颈,所以如何成功的导入PLM系统或者如何充分发挥PLM机能成了企业当前信息化建设的首要课题。 1 从业务的视点认识PLM系统 随着PLM系统被中国企业的认知,导入PLM系统仿佛一夜之间成为时尚。可惜成功者甚少,相反“导入PLM系统还不如不导入”、“ 用起来很费劲”等抱怨声不绝于耳。以至某些企业视PLM等信息化为毒药,认为PLM系统不适合中国企业,起码不适合自身企业。 从欧美日等发达国家的企业导入PLM的经验来看,也不乏失败案例,可见PLM导入项目的失败并非中国企业独有。那么从那些成功导入PLM系统的企业身上,我们能得到哪些启示? PLM系统的本质作用是推进业务变革,目的是实现收益向上,这和企业战略息息相关。如果现有业务模式不适合这种变革,那么企业也很难用好PLM系统。从图1中可以看出,PLM系统不仅关注产品的虚拟阶段,而且和采购、生产、售后等实体阶段有联系。单纯以提高研发效率或缩减成本为目的导入PLM系统,很容易进入局部陷阱,导致项目的失败。 通常客户的要求是变动的,而设计人员的数量是相对固定的。把“接受订单后进行设计”的模式变成“订单前已经完成设计”的模式,这是企业经营者很希望的事情,因为后者能够对客户的需求做出迅速反应,也能够缩短研发部门的时间。实践证明这种模式是可行的,在日本它被成为“流用设计”或者是“借用设计”。 图1.PLM系统的领域 1 浅谈PLM系统的种类 PLM覆盖了从产品开发到售后服务的整个阶段,根据PLM解决方案的提供商的立场不同,大体上PLM系统分为三类:以CAD为中心的PLM、以PDM为中心的PLM和以ERP为中心的PLM。此外还有一种辅助性的PLM,以物料主数据为中心的PLM。虽然有些老生常谈,但笔者会更多从业务角度去分析这四种PLM模式。 以CAD为中心的PLM 此模式的PLM通过3DCAD软件实现产品数据化,实现产品生命周期的数据共有。3DCAD软件本身具有高效的设计效率和可视化的界面,通过PLM平台能够实现设计者的共同作业。在实际业务中,企业可能存在多种3D设计软件或者同一软件不同版本的情况,这就导致了数据的不一致性和不准确性。这需要企业构筑LDM(Local Data Management)和TDM(Team Data Management)数据管理功能,通过版本等履历来管理日常完成的CAD数据。此外三维建模是一种复杂设计工作,需要对产品涉及到的参数和容差有深刻的认识,这方面的业务更加考验研发设计人员的品质工学的能力。 另一方面,通过PLM系统企业实现了数据共有,但3DCAD数据非常庞大,如果发生工程变更,尤其在产品研发阶段,设计内容不断的变更,这会极大地影响网络传输速度和PLM响应速度,引起制造工程信息的混乱甚至PLM系统的崩溃。为了解决这个矛盾,PLM把图纸状态分成了“Work in数据”和“共有数据”2种,并且在“共有数据”阶段,实现了3D轻量化模型的功能。 但这还不足够,企业必须从业务着手,推进产品标准化、模块化的建立和图纸借用制度,也就是需要建立PLM(横断业务的数据共享)和LDM(设计中的数据共享)的模式。 以PDM为中心的PLM 通过PDM管理设计成果(图纸、设计手册、零部件属性等)建立面向产品研发业务的PLM系统。PDM最初是用来解决“信息孤岛”问题,实现设计效率化。此模式PLM的核心是PDM功能,通常以BOM为中心进行产品管理。需要注意的是,PDM业务关注研发设计共享,而PLM关注的是以产品为轴的各业务之间的信息传递。由于理解上的偏差,导致PLM项目失败的案例很多。 图2 PLM与PDM的不同点 从图2中我们可以看出PLM和PDM的区别,再结合PLM成功的项目案例,显然导入PLM系统不是单纯的软件问题,更涉及到各个相关业务部门。根据笔者的研发改善经验,要想充分发挥PDM系统功能一是需要建立标准化、模块化的产品结构;二是是推动“图纸借用”制度。而要充分发挥PLM系统功能,需要建立能够正确顺畅传递产品信息的模式,现在可行的办法是对BOM进行统一化管理,也就是需要建立统合BOM主数据。 以ERP为中心的PLM 此模式的PLM的关注点是企业经营能力,通过实现经营信息的可视化,把客户需求的产品信息与企业的经营战略结合起来。ERP着眼于企业的管理能力,以财务系统为中心的信息化系统。信息收集的范围涉及到生产管理、销售管理、采购管理等,是企业的基础系统。结合PLM系统后,管理层能够对产品开发相关的资源进行项目管理,并使企业系统(生产管理、销售管理、采购管理等)具有柔性,在很多项目制企业或者石化企业中,都采用以ERP为核心的PLM。 和PDM为中心的PLM有些类似,要想充分发挥PLM功能,需要采用结合BOM的方法推进业务与系统的结合。并且此模式的PLM,还需要输入物料相关的材质与素材等生产采购信息,对产品标准化、模块化、参数化的要求更高。 以主数据为中心的PLM 没有专门的提供商,通常作为PLM的辅助模块(例如SAP MDM的模块)实现信息快速而准确地传递。实际上,最先导入ERP系统的企业占据了大多数。当导入PLM系统后,需要实现设计信息和生产信息的共有化。但由于业务部门的内容不同或者供应商对相同产品命名的不同,会导致一物多码,影响业务效率。 因此,此模式PLM对业务能力要求最高,除了用标准化参数化的设计理念来准备数据外,还需要对各部门的数据进行统一化管理,并且对各部门的业务规则统一化。 2 明确PLM系统导入的目的 PLM项目导入成功的前提在于目的的明确。从图2我们可以得出PDM的目的是实现设计作业的效率化,这是一个很明确的课题。而PLM的目的是实现企业收益性向上,换句话说,PLM关注客户需求的新产品开发。这是全局性的视点,但也导致了PLM导入目的的模糊性。 所以在导入PLM系统前,首先企业应该以全局性的视点来审视自身特点,把握企业的特性和业务需求,明确PLM系统涉及的产品和业务。PLM的导入不仅仅是设计部门的课题,而是产品开发过程的课题,和企业的方针紧密的关联。 根据笔者的经验,PLM系统导入的前提条件需要整备一下几点: PLM系统导入的背景和目的的明确; 设计/开发作业的明确; 专业术语、名称的明确统一化; PLM系统范围的明确; 把握设计信息和部门的关系。 3 深刻理解PLM系统的业务机能 虽然不同的PLM提供商对PLM的理解不同,提供的PLM核心内容也不同,但PLM的功能点大都相同,此文就不加以赘述,笔者从业务角度探讨一下PLM系统的机能。对于PLM系统涉及到的业务人员,希望PLM能够快速、准确地提供数据,要求系统具有快速响应性和稳定性。另一方面,PLM系统导入是一种业务变革,是从使用CAD、CAM等软件进行的个别型设计转变成了PLM系统下统合型设计。这种变革不仅仅体现在组织形式,更是反映在了人员的思想上。 那么从业务角度上看,PLM系统可分为以下3种功能群。 核心解决方案群,例如统合BOM解决方案,文档管理方案,产品开发项目管理方案,门户方案,信息安全方案等。 设计应用方案群,例如CAD集成方案,设计开发方案,组合设计方案,物料信息管理解决方案,国际分散设计方案,协作开发方案等。 价值链解决方案群,例如ERP连接方案,采购辅助方案,知识管理方案,配置关联方案,产品企划方案等。 2 充分发挥PLM系统机能,现行的企业业务适合吗?…