非标机械设备、非标自动化设备生产加工属于典型的项目式管理模式，从项目立项、报价管理、销售合同、研发管理、BOM结构、图纸设计、版本变更、备料采购、零部件加工、生产组装、到调试安装，最终项目成本核算一整套流程管控，周期性非常长，参与协同作业面广，人数多，经常需要开会讨论，追踪进度，预算超标，设计频繁变更导致生产异常等情况经常出现，迫切需要一套非标自动化设备行业的ERP系统来参与管理，提高企业协同作业效率，降低项目成本。
我们从以下几个重点方面来聊一聊非标自动化机械设备行业管理难点和信息化解决方案
1、项目需求评估
新项目的需求评估牵涉的资料和面非常广，不确定性多，客户需求和应用场景五花八门，项目需求评估一般需要多部门参与沟通和讨论，并且对应需求需要出具合理解决方案提交客户。这部分一般不需要在系统内操作，保留传统的项目评审机制，这样会更加灵活，效率更高，必要情况下，可以建立销售部门的CRM系统，来跟踪客户需求和项目进展。
2、设备报价管理
大多数非标设备报价还是依据企业自身经验，核算主要材料成本、设计成本、加工成本、调试成本、物流成本等，再加上一定的利润系数和税率，这里面的核价依赖人的经验非常多。
对于非标机械ERP系统而言，非标自动化设备的报价管理非常复杂，可以快速提取类似项目BOM清单或者快速创建项目订单BOM来核价。
3、项目进度管理
非标自动化设备项目生产周期长，设计复杂，BOM物料非常多，生产加工复杂，导致整个项目进度掌控难，非常迫切需要一套ERP系统来帮助管理。
在非标机械ERP系统中建立整个大项目任务，大项目任务可拆分子任务，子任务关联大项目任务节点，对应任务节点设置负责人，或者由主管人分配任务由谁负责，设计任务由设计人员上报任务进度，生产加工任务自动关联采购和生产工单进度，自动汇报项目进度。
4、研发设计管理
非标自动化设备属于典型的离散制造模式，一般研发部边设计、边采购、边生产，设计又分为机械结构设计和电气控制设计两部分，设计部任务工作进度，完成工作量和积压工作任务安排负荷怎么样？
非标机械设备ERP设计系统支持CAD/UG等等设计软件数据对接，一键生成设备BOM物料清单，也支持手工导入BOM或者复制粘贴BOM清单，快速建立ERP系统BOM基础资料，BOM支持边设计边修改，每一次修改、变更、追加、减少都有记录。
5、备料采购管理
非标自动化设备加工备料是一个比较繁琐的工作，物料清单非常多，手工作业工作量巨大，往往是边设计边采购，或者先设计一部分主件或采购周期长的需要优先下单，其他物料根据库存匹配或者边设计边下采购订单。
非标机械设备ERP采购系统可根据BOM清单快速生成采购计划，不会漏下或少下零部件，而且自动匹配库存数据，部分常备库存的标准件就无需下单采购，可以直接从仓库领用。
6、生产加工管理
非标零部件自制与采购、外协加工同时并存，非标零部件非常多，无法实时追溯零件加工进度，自制零件在车间是否开始生产，具体做到哪一道工序，都需要花费大量时间统计和追踪，或者到现场去找，外协、采购和自制加工往往转来转去，导致生产计划非常混乱，浪费大量人力和时间成本。
非标机械加工车间MES系统采用APP报工，实时追踪厂内自制非标零件加工进度，非标零件做到哪一道工序，是谁在做，在哪台机生产，一目了然；并且支持厂内自制、外协加工、采购多种方式灵活转换（原来考虑自制零件，生产工单已开，由于进度延误来不及做了，还可以转外协加工订单或者采购订单，原来计划外协加工零件，如果厂内产能不饱和，也可以转厂内自制生产工单）
7、组装调试管理
非标机械自动化设备组装环节往往经常是缺这少那，所以部件和整机的物料齐套非常重要，由于没有系统，经常会出现组装到一半，发现某些零件缺少，又不知道这些零件具体加工到什么进度，或者采购是否入库，外协是否回厂，导致装配工作不得不暂停，严重影响设备组装进度。调试参数和问题手工登记，容易丢失，下次遇到类似情况，还需要重新查找原因，无法把经验变成知识库。
非标自动化机械设备管理ERP系统支持物料齐套检查，随时查看部件和整机物料是否齐套，缺料清单系统内快速拉取，并且可随时查看缺料生产加工进度，采购进度和外协进度，实时了解物料何时到位，合理安排装配计划，减少等待时间成本；并且在装配完成后调试环节可记录调试参数和调试问题，并且记录解决方案，形成企业知识库。
非标自动化设备加工行业借助ERP系统、PLM系统和MES系统，可以提升企业管理效益，实时了解项目进度，控制项目成本，提升企业人均效能。
工艺人员通过属性表中资源选择模块进行资源的调用，在工序的主属性表中分配设备、工装等工艺资源，在工步的主属性表中分配刀具资源。在工步的主属性表下可进行工步内容的编制，属性表集成了编辑器功能，可满足特殊符号、粗糙度符号、几何公差和尺寸公差等特殊标注要求
