一、项目背景水产养殖业发展近年来经历了从数量扩张到质量提升的转型阶段，行业整合、规范化和特色化成为推动水产养殖行业持续发展的主要趋势。在这样的大背景下，通威也面临着一系列的管理挑战和发展需求。随着科技的进步，行业的技术含量不断增加，对研发团队的能力和创新能力提出了更高的要求，通威需要不断充实自身的研发团队和技术优势，才能保持行业竞争力。 目前科研项目管理缺乏有效的数字化管理平台，研发项目从立项、执行、验收、到成果产出及管理跟踪、总结等环节仍然依靠线下手工记录和管理，极易造成项目管理脱节、项目管理部门和执行部门信息不对称、项目原始记录及成果丢失等众多问题，并不能实现真正的项目全生命周期闭环管理。 二、建设目标总体目标：为了更好地满足对科研项目的管理需求，提高研发效率，北京华胜龙腾软件技术有限公司助力通威农发建设科研项目管理软件。利用现代化的信息技术工具将各业务环节的数据打通，实现“计划、立项、执行、变更、验收、成果产出、成果管理”的全生命周期管控优化，提高项目管理效率的同时降低了研发成本。 科研系统建设过程将围绕以下目标要求执行： 1、提升业务效率：打通各业务系统壁垒，保证信息一致和完整性；实现跨部门的业务协作，提升人员工作效率。 2、实现研发项目一体化管理：打造研发项目管理一体化平台，规范管理流程，实现跨专业资源的有效协同；实现对不同类型项目的全生命周期管理，对项目成本、质量、进度和知识产权成果等过程进行管控。 3、数据赋能，决策支持：数据可视化，提供数据看板和领导视图，支持决策；沉淀数据，为数字化转型做数据基础。 引入科研项目管理系统将最大程度改善项目协作和沟通效率，提高项目质量和进度的管控能力。同时系统提供数据支持和决策参考，为通威的研发工作和市场竞争力提供更好的支持和保障。这将有助于通威更好地满足客户需求，提供更高质量的产品和服务。 三、系统架构系统服务于“自立、产学研及政府”类别科研项目的管理，包含项目通知、项目计划、项目立项、执行、变更、结题验收、成果归档等过程。 四、价值分析1、纵向管理维度：强化项目标准化流程作业，实现项目计划、立项、执行、变更、结题、成果交付全流程管控，提高管理精细度，提升项目管理执行，降低人为因素干扰。 2、横向管理维度：实现跨部门资源协作，避免信息孤岛和数据壁垒，提高资源协作效率，降低沟通成本，整合资源、优化流程，以提高项目管理效率，降低执行风险。 五、客户应用通威股份有限公司由通威集团控股，是绿色农业和绿色能源高效协同发展的大型民营科技型上市公司。公司现拥有遍布全国及海外的200余家分、子公司，员工5万余人，年饲料生产能力超过1000万吨；高纯晶硅年产能42万吨；太阳能电池年产能超90GW；组件产能63GW；以“渔光一体”为主的光伏电站累计装机并网规模达到3.8GW。公司规划 2024—2026年高纯晶硅、太阳能电池累计产能规模分别达到 80—100 万吨、130—150GW。 2021年通威股份实现营收634.91亿元，同比增长43.64%；归母净利润82.08亿元，同比增长127.50%。2022年通威股份实现营收1424.23亿元，同比增长119.69%；实现归属于上市公司股东的净利润257.26亿元，同比增长217.25%。2022年7月， 通威股份市值最高突破3000亿元，成为四川省市值最高的上市民营企业。

制造时代，华腾精密设备研发智造PLM系统解决方案！ ——华腾PLM助力制造企业全生命周期数字资产管理与智能化运维，重塑企业核心竞争力！ 华腾PLM全生命周期、闭环管理平台！产品全生命周期管理系统——面向制造业产品全生命周期管理业务过程，为企业提供从需求收集、产品设计、工艺设计、研发项目管理、车间生产智能制造、验证交付、服务管理全过程的管理平台。华腾PLM管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，PLM实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享和上下游数据的一致，从而规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。 智能制造，研发先行——华腾PLM管理平台项目管理市场管理（CRM） 主体合同管理 需求管理（OP） 项目立项 进度主线管理 质量主线管理 成本主线管理 供应链管理 研发绩效管理 研发转生产管理 CBB公共基础管理 ...... 产品数据管理（PDM）BOM管理 零部件管理 图、文档管理 版本管理 变更管理 编码管理 CAD、BIM设计软件集成 ......         工艺设计与管理工艺BOM 工艺路线 工艺资源 工艺文档 工装管理 结构化工艺 三维工艺 ......         华腾PLM建设目标！！（1）为企业搭建产品创新管理平台PLM系统将设计、工艺、工程、分析与仿真、制造、质量、维修维护、回收等相关的过程多种数据进行统一组织、管理和呈现，解决产品数据的集中、安全、有效的管理。同时，通过搭建涵盖各部分数据的BOM，将分散于各阶段、各部门的设计、工艺、制造、质量等数据整合起来，为整个智能制造体系提供数据基础。并且还可以集成程序设计与管理、仿真、优化、创新、质量等工具，使研发体系可以快速高效地应用这些工具，从而进行差异性、高性能、高品质的智能产品研发创新。 （2）增强企业个性化、系列化产品开发能力PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。 （3）构建协同的设计创新环境，与客户进行联合创新PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。 （4）建立全局变更管理在产品全生命周期整个过程中还存在变更管理模型，包括功能、设计、零件、成品、维修等阶段的产品数据都会存在发布前的多次调整，发布后的多次改变，这种调整和改变都需要进行相应的管理与执行。在PLM系统上，建立以业务流程驱动的变更管理，管理整个变更过程。同时，通过分析变更的影响范围，为受影响的对象执行变更提供相应的依据和参考，保证变更的准确性；通过流程的控制，协同变更过程各参与人的工作，保证变更的及时性；通过数据集成平台接口，将变更数据及时下发到ERP、MES等系统，覆盖整个产品全生命周期的各个相关业务部门，保证变更的有效性。 （5）以模型为核心，构建基于模型的企业企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。 （6）互联资产，管理基于物联网收集的产品运行数据，开展大数据分析基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。 （7）建立端到端的客户结构化需求管理企业的产品能否迅速占领市场，很大程度上决定于其产品是否准确把握住客户多样化的需求并付诸实践，及时在产品策略上做出转变。PLM系统通过结构化需求管理可以集成产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等）的需求目标，并关联到文件、产品主数据以及物料清单上，明确各阶段需求的相关角色和职责，确定其他过程开始的先决条件和技术策略，并在产品全生命周期内动态地反馈与产品需求相关的各种信息，使产品全生命周期各阶段及时响应需求变化，确保需求管理的顺利实施。 （8）建立以“系统工程”为核心的产品研发体系系统工程是一个用于实现智能产品开发的跨学科方法，这也是智能制造时代下研发智能产品的核心需求之一。将“系统工程”融合在PLM系统中，可以将研发过程中不同部门所产生的模型系统数据集中在一个单一的环境下进行管理，对产品进行设计综合和系统验证；其次，对这些系统模型还可以进行权限管理与版本管理，并实现研发流程的相关联，保障数据的可靠性及可追溯性。而且不同的系统模型会演变出各种不同的设计方案，所以必须要将这些模型数据有效的管理起来，基于系统工程下的PLM就是将开发组织中相关的人中，数据以及模型、流程进行有效集成，建立设计变量和方案管理平台，以支持协作开发过程。 （9）实现流程行业的配方管理随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。 （10）建立结构化工艺管理平台企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。 华腾PLM全行业解决方案——积累行业标准、专业呈现！！ 科研研发项目管理软件（IPD产品研发、PLM全生命周期管理系统） – 【华腾】领先专业项目管理软件商-科研研发、大数据项目管理系统平台。

制造时代，医药试剂业解决方案（中药、西药、保健药等）！总体目标：依据IPD管理理念，对标 “医药行业” 研发管理模式，建立研发项目管理平台，实现从“项目启动、项目规划、项目执行、项目监控、项目收尾”的完整生命周期管控。实现业务环节的数据打通，共享完整的研发信息，提升各阶段/环节的研发任务效率。具体包括： 1、标准化：为了提升研发业务的标准化与规范化管理，建立对标管理模式，以标准驱动研发业务的开展，降低人为因素对业务的干扰，同时不断优化与积累项目中的经验，通过对标准的积累，包括进度组织标准、流程标准、交付成果标准，最终实现项目的过程与标准的无缝对接与融合。 2、协作效率：为了缩短研发项目的时间，建立PMO与PI二级的任务管控模式，在系统可自动化的按研发的业务过程，对资源分发与其相关的任务内容，并关联其任务开展所需要的所有要素（如：流程、交付成果、注意风险等），减少PMO与PI在项目中的协调与管理成本，加速研发项目的开展的效率。 3、过程风险：为了避免研发过程中产生的风险事项，建立问题与风险监督体系，通过系统可监控计划与执行偏差、项目的风险识别与整改，动态化预警出现的问题和风险，提升项目的风险控制能力。 4、人力资源成本：为了降低研发过程中的人力资源成本，建立人才的大数据库，并联动项目的品类管线与重要等级维度，做到项人匹配，同时为了激励人员的积极性，建立量化的绩效分配模式，以人员参与里程碑完成的质量与周期作为评定标准，量化考核人员的研发产出，便于领导对优秀人才的选拔与激励。 客户的认可，是我们的前进动力！！ 华腾PLM全生命周期、闭环管理平台！ ​ 华腾PLM建设目标！！（1）为企业搭建产品创新管理平台PLM系统将设计、工艺、工程、分析与仿真、制造、质量、维修维护、回收等相关的过程多种数据进行统一组织、管理和呈现，解决产品数据的集中、安全、有效的管理。同时，通过搭建涵盖各部分数据的BOM，将分散于各阶段、各部门的设计、工艺、制造、质量等数据整合起来，为整个智能制造体系提供数据基础。并且还可以集成程序设计与管理、仿真、优化、创新、质量等工具，使研发体系可以快速高效地应用这些工具，从而进行差异性、高性能、高品质的智能产品研发创新。 （2）增强企业个性化、系列化产品开发能力PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。 （3）构建协同的设计创新环境，与客户进行联合创新PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。 （4）建立全局变更管理在产品全生命周期整个过程中还存在变更管理模型，包括功能、设计、零件、成品、维修等阶段的产品数据都会存在发布前的多次调整，发布后的多次改变，这种调整和改变都需要进行相应的管理与执行。在PLM系统上，建立以业务流程驱动的变更管理，管理整个变更过程。同时，通过分析变更的影响范围，为受影响的对象执行变更提供相应的依据和参考，保证变更的准确性；通过流程的控制，协同变更过程各参与人的工作，保证变更的及时性；通过数据集成平台接口，将变更数据及时下发到ERP、MES等系统，覆盖整个产品全生命周期的各个相关业务部门，保证变更的有效性。 （5）以模型为核心，构建基于模型的企业企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。 （6）互联资产，管理基于物联网收集的产品运行数据，开展大数据分析基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。 （7）建立端到端的客户结构化需求管理企业的产品能否迅速占领市场，很大程度上决定于其产品是否准确把握住客户多样化的需求并付诸实践，及时在产品策略上做出转变。PLM系统通过结构化需求管理可以集成产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等）的需求目标，并关联到文件、产品主数据以及物料清单上，明确各阶段需求的相关角色和职责，确定其他过程开始的先决条件和技术策略，并在产品全生命周期内动态地反馈与产品需求相关的各种信息，使产品全生命周期各阶段及时响应需求变化，确保需求管理的顺利实施。 （8）建立以“系统工程”为核心的产品研发体系系统工程是一个用于实现智能产品开发的跨学科方法，这也是智能制造时代下研发智能产品的核心需求之一。将“系统工程”融合在PLM系统中，可以将研发过程中不同部门所产生的模型系统数据集中在一个单一的环境下进行管理，对产品进行设计综合和系统验证；其次，对这些系统模型还可以进行权限管理与版本管理，并实现研发流程的相关联，保障数据的可靠性及可追溯性。而且不同的系统模型会演变出各种不同的设计方案，所以必须要将这些模型数据有效的管理起来，基于系统工程下的PLM就是将开发组织中相关的人中，数据以及模型、流程进行有效集成，建立设计变量和方案管理平台，以支持协作开发过程。 （9）实现流程行业的配方管理随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。 （10）建立结构化工艺管理平台企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。 华腾PLM全行业解决方案——积累行业标准、专业呈现！！ 科研研发项目管理软件（IPD产品研发、PLM全生命周期管理系统） – 【华腾】领先专业项目管理软件商-科研研发、大数据项目管理系统平台。       

制造时代，华腾汽车智造PLM系统解决方案！——华腾PLM助力设计生产一体化信息集成，研发数据集中、准确和工艺结构化管理，帮助零部件企业打造全面数字化智能工厂。 ——汽车整车信息化整体解决方案，旨在将信息技术、自动化技术、现代管理技术与汽车整车传统制造技术相结合，带动整车产品设计方法和工具、企业管理、企业间协同的创新，实现产品设计、试制、工艺、采购与物流、制造、销售和服务等业务过程和管理的信息化。 华腾PLM全生命周期、闭环管理平台！产品全生命周期管理系统——面向制造业产品全生命周期管理业务过程，为企业提供从需求收集、产品设计、工艺设计、研发项目管理、车间生产智能制造、验证交付、服务管理全过程的管理平台。华腾PLM管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，PLM实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享和上下游数据的一致，从而规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。 智能制造，研发先行——华腾PLM管理平台项目管理市场管理（CRM） 主体合同管理 需求管理（OP） 项目立项 进度主线管理 质量主线管理 成本主线管理 供应链管理 研发绩效管理 研发转生产管理 CBB公共基础管理 ...... 产品数据管理（PDM）BOM管理 零部件管理 图、文档管理 版本管理 变更管理 编码管理 CAD、BIM设计软件集成 ......       工艺设计与管理工艺BOM 工艺路线 工艺资源 工艺文档 工装管理 结构化工艺 三维工艺 ......       华腾PLM建设目标（1）为企业搭建产品创新管理平台PLM系统将设计、工艺、工程、分析与仿真、制造、质量、维修维护、回收等相关的过程多种数据进行统一组织、管理和呈现，解决产品数据的集中、安全、有效的管理。同时，通过搭建涵盖各部分数据的BOM，将分散于各阶段、各部门的设计、工艺、制造、质量等数据整合起来，为整个智能制造体系提供数据基础。并且还可以集成程序设计与管理、仿真、优化、创新、质量等工具，使研发体系可以快速高效地应用这些工具，从而进行差异性、高性能、高品质的智能产品研发创新。 （2）增强企业个性化、系列化产品开发能力PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。 （3）构建协同的设计创新环境，与客户进行联合创新PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。 （4）建立全局变更管理在产品全生命周期整个过程中还存在变更管理模型，包括功能、设计、零件、成品、维修等阶段的产品数据都会存在发布前的多次调整，发布后的多次改变，这种调整和改变都需要进行相应的管理与执行。在PLM系统上，建立以业务流程驱动的变更管理，管理整个变更过程。同时，通过分析变更的影响范围，为受影响的对象执行变更提供相应的依据和参考，保证变更的准确性；通过流程的控制，协同变更过程各参与人的工作，保证变更的及时性；通过数据集成平台接口，将变更数据及时下发到ERP、MES等系统，覆盖整个产品全生命周期的各个相关业务部门，保证变更的有效性。 （5）以模型为核心，构建基于模型的企业企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。 （6）互联资产，管理基于物联网收集的产品运行数据，开展大数据分析基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。 （7）建立端到端的客户结构化需求管理企业的产品能否迅速占领市场，很大程度上决定于其产品是否准确把握住客户多样化的需求并付诸实践，及时在产品策略上做出转变。PLM系统通过结构化需求管理可以集成产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等）的需求目标，并关联到文件、产品主数据以及物料清单上，明确各阶段需求的相关角色和职责，确定其他过程开始的先决条件和技术策略，并在产品全生命周期内动态地反馈与产品需求相关的各种信息，使产品全生命周期各阶段及时响应需求变化，确保需求管理的顺利实施。 （8）建立以“系统工程”为核心的产品研发体系系统工程是一个用于实现智能产品开发的跨学科方法，这也是智能制造时代下研发智能产品的核心需求之一。将“系统工程”融合在PLM系统中，可以将研发过程中不同部门所产生的模型系统数据集中在一个单一的环境下进行管理，对产品进行设计综合和系统验证；其次，对这些系统模型还可以进行权限管理与版本管理，并实现研发流程的相关联，保障数据的可靠性及可追溯性。而且不同的系统模型会演变出各种不同的设计方案，所以必须要将这些模型数据有效的管理起来，基于系统工程下的PLM就是将开发组织中相关的人中，数据以及模型、流程进行有效集成，建立设计变量和方案管理平台，以支持协作开发过程。 （9）实现流程行业的配方管理随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。 （10）建立结构化工艺管理平台企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。 汽车软件研发项目管理系统 1前言 　　汽车“新四化”和公司战略对汽车核心竞争力–软件，提出了更高的要求。同时随着整车电子电气的发展，软件定义汽车成为汽车行业的共识与目标，复杂的软件数据管理成为汽车行业新四化的掣肘软。同时提升软件开发管理能力，实现软件开发从研发、制造到服务全流程管理势在必行；目前汽车电子开发多采用V字模型，且国际上已有一些通用开发流程：并需符合ASPICE、ISO26262等标准。 在此背景下，传统车企也在做新四化的转型，软件管理对于相关人员是一个陌生的全新领域，需要从标准、流程和系统等各方面全面对标、全面优化和建立完整的软件数据管理体系（重点包含软件过程开发和发布变更及应用管理两个方面），形成企业级的软件管理标准，助力新四化的企业战略。 本文将全面阐述本公司在车载嵌入式软件数据管理领域的一些实践和创新。 2体系建立背景 　　新体系建立前公司的嵌入式软件数据管理体系难以满足业务增长的需要，软件产线刷新和售后问题急需解决；难以匹配行业发展趋势和公司战略（软件信息安全、行业标准、国际合作等）要求。 为解决此问题，通过行业对标和技术、业务可行性分析，需要建立企业级的软件过程开发管理平台，同时对现有PLM系统和相关关键业务信息系统进行改造或集成，实现企业级软件数据的全生命周期管理，提升产品质量和效率，提升未来企业的竞争力。…

制造时代，华腾化工材料行业PLM系统解决方案！ ——华腾PLM助力制造企业全生命周期数字资产管理与智能化运维，重塑企业核心竞争力！ 华腾PLM全生命周期、闭环管理平台！产品全生命周期管理系统——面向制造业产品全生命周期管理业务过程，为企业提供从需求收集、产品设计、工艺设计、研发项目管理、车间生产智能制造、验证交付、服务管理全过程的管理平台。华腾PLM管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，PLM实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享和上下游数据的一致，从而规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。 智能制造，研发先行——华腾PLM管理平台项目管理市场管理（CRM） 主体合同管理 需求管理（OP） 项目立项 进度主线管理 质量主线管理 成本主线管理 供应链管理 研发绩效管理 研发转生产管理 CBB公共基础管理 ...... 产品数据管理（PDM）BOM管理 零部件管理 图、文档管理 版本管理 变更管理 编码管理 CAD、BIM设计软件集成 ......         工艺设计与管理工艺BOM 工艺路线 工艺资源 工艺文档 工装管理 结构化工艺 三维工艺 ......         华腾PLM建设目标！！（1）为企业搭建产品创新管理平台PLM系统将设计、工艺、工程、分析与仿真、制造、质量、维修维护、回收等相关的过程多种数据进行统一组织、管理和呈现，解决产品数据的集中、安全、有效的管理。同时，通过搭建涵盖各部分数据的BOM，将分散于各阶段、各部门的设计、工艺、制造、质量等数据整合起来，为整个智能制造体系提供数据基础。并且还可以集成程序设计与管理、仿真、优化、创新、质量等工具，使研发体系可以快速高效地应用这些工具，从而进行差异性、高性能、高品质的智能产品研发创新。 （2）增强企业个性化、系列化产品开发能力PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。 （3）构建协同的设计创新环境，与客户进行联合创新PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。 （4）建立全局变更管理在产品全生命周期整个过程中还存在变更管理模型，包括功能、设计、零件、成品、维修等阶段的产品数据都会存在发布前的多次调整，发布后的多次改变，这种调整和改变都需要进行相应的管理与执行。在PLM系统上，建立以业务流程驱动的变更管理，管理整个变更过程。同时，通过分析变更的影响范围，为受影响的对象执行变更提供相应的依据和参考，保证变更的准确性；通过流程的控制，协同变更过程各参与人的工作，保证变更的及时性；通过数据集成平台接口，将变更数据及时下发到ERP、MES等系统，覆盖整个产品全生命周期的各个相关业务部门，保证变更的有效性。 （5）以模型为核心，构建基于模型的企业企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。 （6）互联资产，管理基于物联网收集的产品运行数据，开展大数据分析基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。 （7）建立端到端的客户结构化需求管理企业的产品能否迅速占领市场，很大程度上决定于其产品是否准确把握住客户多样化的需求并付诸实践，及时在产品策略上做出转变。PLM系统通过结构化需求管理可以集成产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等）的需求目标，并关联到文件、产品主数据以及物料清单上，明确各阶段需求的相关角色和职责，确定其他过程开始的先决条件和技术策略，并在产品全生命周期内动态地反馈与产品需求相关的各种信息，使产品全生命周期各阶段及时响应需求变化，确保需求管理的顺利实施。 （8）建立以“系统工程”为核心的产品研发体系系统工程是一个用于实现智能产品开发的跨学科方法，这也是智能制造时代下研发智能产品的核心需求之一。将“系统工程”融合在PLM系统中，可以将研发过程中不同部门所产生的模型系统数据集中在一个单一的环境下进行管理，对产品进行设计综合和系统验证；其次，对这些系统模型还可以进行权限管理与版本管理，并实现研发流程的相关联，保障数据的可靠性及可追溯性。而且不同的系统模型会演变出各种不同的设计方案，所以必须要将这些模型数据有效的管理起来，基于系统工程下的PLM就是将开发组织中相关的人中，数据以及模型、流程进行有效集成，建立设计变量和方案管理平台，以支持协作开发过程。 （9）实现流程行业的配方管理随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。 （10）建立结构化工艺管理平台企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。 华腾PLM全行业解决方案——积累行业标准、专业呈现！！

一、项目背景随着企业的产品变得更加智能、人与物之间开始实现互联、个性化定制消费观念实现了消费者与生产厂家的信息对接，新的产品创新模式也在不知不觉中逐渐形成，进而催使制造企业不得不去重新思考如何推进新时代的产品创新？如何适应在产品生命周期越来越短的竞争环境中满足客户越来越个性化的产品需求？ 在这样的市场环境的促使下，企业产品研发与生产的转化，产品的创新与全生命周期的管理，显得尤为重要，从而实现智能制造架构下，PLM系统的建设价值。 智能制造！客户定制研发！ 二、建设目标在智能制造时代，随着新兴技术的不断发展成熟，PLM系统的应用必然会有更多的延伸，将会对产品全生命周期各阶段产生的数据进行集中管理，来充分满足智能制造数据管理的要求，有效打通从设计、研发、制造、使用、维修维护、回收的数据流，充分实现数据流的自动化。 所以，在智能制造体系架构下，PLM系统的建设主要表现在以下几个方面： （1）为企业搭建产品创新管理平台。 （2）增强企业个性化、系列化产品开发能力。 （3）构建协同的设计创新环境，与客户进行联合创新。 （4）建立全局变更管理。 （5）以模型为核心，构建基于模型的企业。 （6）互联资产，管理基于物联网收集的产品运行数据，开展大数据分析。 （7）建立端到端的客户结构化需求管理。 （8）建立以“系统工程”为核心的产品研发体系。 （9）实现流程行业的配方管理。 （10）建立结构化工艺管理平台。 三、系统架构 四、垂直功能项目管理市场管理（CRM） 主体合同管理 需求管理（OP） 项目立项 进度主线管理 质量主线管理 成本主线管理 供应链管理 研发绩效管理 研发转生产管理 CBB公共基础管理 ...... 产品数据管理（PDM）BOM管理 零部件管理 图、文档管理 版本管理 变更管理 编码管理 CAD、BIM设计软件集成 ......         工艺设计与管理工艺BOM 工艺路线 工艺资源 工艺文档 工装管理 结构化工艺 三维工艺 ......         五、业务全流程案例系统界面（1）业务流程主界面，如下图： （2）业务流程全过程界面，如下图：  …

本平台建成后，将⽀持项⽬端到端全⾯管控与执⾏，助⼒研究院实现科研项⽬管理主要流 程100%线上运⾏，启动、计划、执⾏、监督、收尾与评价的六⼤过程全链条跟踪和监控，实现对本部及所属单位项⽬和技术的统⼀管控，⽀持多维度、多层级项⽬和技术管理，降低项⽬管理成本、提⾼项⽬管理效率，实现预期战略⽬标。 预期⽬标 1、实现项⽬启动、计划、执⾏、监督、收尾与评价等全过程线上化运⾏管理，实现重点指标数字化可量化可视化。 2、将项⽬管理制度和经验融⼊信息化平台建设，提升项⽬管理规范化标准化流程化。 3、打通财务、⼈事等数据通道，确保项⽬数据及时采集和发送； 4、实现项⽬进度、经费、成果等实时查看功能，及时决策判断，促进项⽬改进提升； 5、降低项⽬⼿⼯统计性⼯作，确保项⽬数据和成果及时保存、实时统计分析，⼤幅提升项⽬管理效率和质量，降低管理成本。 改进⽬标 管理及数字化举措 1、结合国家技术成熟度标准和科技管理项⽬系统，完善和推动两级科研项⽬管理体系建设并⾼质量落地运⾏，形成科研项⽬的⽣命周期管理，⽀持科技成果管理，实现标准、专利、软件著作权等技 术成果统⼀管理，实现多维度多层级项⽬管控。 2、建⽴完善的项⽬管理系统，通过线上智能业务系统对科技创新管理中的各环节进⾏统筹规划，实现项⽬全流程线上管理。      

一、系统建设背景 以“互联网+科研、产品研发”为起点，对产品、科研研发项目全生命周期（PLM）进行管控，支持敏捷开发和快速迭代，实现科研项目从项目申请、立项论证、经费管理、进度任务、研发人员工时、检查评估反馈、标准推送、验收鉴定、成果申报、科技推广、档案入卷的全过程管理（IPD）研发项目管理平台，实现科研项目“标准的沉淀与优化、组织流程的优化及管理水平的提升、内外部资源整合的延伸”。服务了小米科技、C919大飞机、北京大学、中国计量研究院、中国建筑科技集团、天士力、华西医院等众多客户。让科研项目全过程、全要素、全资源、全产业链通过平台串联，打造完整的科研项目运营管理一体化平台，实现研发的流程监管、制度标准的落地，保证研发项目控成本、透明过程、明确绩效、管理成果。 二、系统建设目标 提供科研和产品研发体系的咨询和对标，通过积累的行业研发体系和标准的输出，结合客户的行业特点和方向，形成新的研发管理系统蓝图，结合信息化平台的实施落地。 1、建立基于市场和客户需求驱动的规划和开发管理体系（IPD）：包括产品开发、市场管理及产品规划（market management，MM）和需求管理（requirement management，RM），3大流程共同构成产品创新管理体系。技术和平台规划（technology＆platform planning，TPP）、技术开发（technology＆platform development，TPD）、产品生生命周期管理（product life-cycle management，PLM），以及组织体系和绩效激励体系。 2、建立项目标准化管理平台：为了提升研发业务的标准化与规范化管理，以标准驱动研发业务的开展，降低人为因素对业务的干扰，同时不断优化与积累项目中的经验，通过对标准的积累，包括进度组织标准、成本标准、流程标准、交付成果标准，最终实现项目的过程与标准的无缝对接与融合。 3、建立项目任务化的协作平台：为了缩短研发项目的时间，通过系统可自动化的按研发的业务过程，对资源分发与其相关的任务内容，并关联其任务开展所需要的所有要素（如：流程、交付成果、注意风险等），减少PI在项目中的协调与管理成本，加速研发项目的开展的效率。 4、建立动态预算的管控平台：实现项目与ERP/预算平台的打通，动态反应出每个项目的实际发生成本，通过系统间的无缝对接，动态分析预算与执行的偏差。 5、建立科研成果管理平台：由于研发过程中会产生大量不同版本的文件，为了减少重要资料的丢失，同时避免不同版本文件管理不善而造成的研发问题，通过项目计划与交付标准的联动，自动收集与归档研发全过程的文档资料，对不同的资料文件可清晰的进行版本控制。 6、建立可量化绩效管理平台：实现数据化、可量化的研发人员的绩效评价，通过系统把人员考核所需的考核要素与过程研发过程产生的项目数据的自动关联，对参与研发项目环节的人员进行过程考核，减少人与人之间的绩效评价冲突，最大程度反应研发人员的绩效成果。 三、IPD研发项目管理平台功能架构图 3.1.IPD研发项目管理平台功能架构图（三级框架） 3.3.IPD研发项目管理平台业务框架图 3.5.IPD研发项目管理平台数据驾驶舱   3.2.IPD研发项目管理平台首页多项目展示 3.4.IPD研发项目管理平台审批流程图 四、IPD研发项目管理平台建设功能详述 4.1.市场规划阶段 4.2.需求管理阶段 4.3.项目立项阶段 4.4.项目计划阶段管理 4.5.研制生产与测试阶段管理 4.6.包装与上市阶段管理 4.7.产品线管理及交付阶段 4.8.问题收集及售后阶段管理 4.9.PDM产品数据管理 五、科研研发项目管理平台建设功能详述 5.1.项目立项阶段管理 5.2.项目计划阶段管理 5.3.项目执行阶段管理 5.4.项目变更阶段管理 5.5.项目结题阶段管理 5.6.研发成果管理 5.7.工时管理 5.8.统计查询分析（项目管理层面） 5.9.统计查询分析（战略决策层面） 5.10.实验室管理 六、价值分析 七、客户成功案例和评价         客户评价  

公司介绍 北京布朗兄弟商贸有限公司（简称布朗兄弟）从事经营法国与欧洲的精选高端医学美容产品及时尚抗衰服务的运营商，多年来始终保持着生物科技健康美容医疗保健领域的先导地位。致力于为中国女性提供优雅、安全、高效的年轻化产品，以彻底减缓现代女性衰老进程为目的。 布朗兄弟以尖端的医学标准和生物科技与国际医疗同步，研发与亚洲人群高匹配度的生命健康医美体系。严谨的管理高端生命健康美容品牌的供应链, 负责任地管理整个供应链医疗实验室、医院皮肤科、整形机构、健康管理机构和电子商务平台服务于广大客户，并致力于实现最高标准和满足顾客的需要。 项目背景 布朗兄弟拥有海内外各种专家及专业团队，敏锐研发最近科技成果，更深入的了解欧洲生命健康领域，从而给中国带来最匹配的产品和服务今天，无论是在万维网，驻华使馆，纸质时尚杂志，或者圈层聚会的口碑传播中，布朗兄弟正不断彰显他们的活力和被肯定。超过1,270,000名财务自由和具有非凡社会地位的女性已成为布朗兄弟的忠实客户。 当前，布朗兄弟正在欧洲和中国通过强大的医疗美容机构、公立医院、独立医师等渠道背景及电子商务服务能力，通过定制服务，为中国高端女性提供欧洲顶尖医学美容保养品和建立专业医疗美容服务的平台，对此，其需要更为科学、高效、可行的管理手段，在现有管理模式的基础上转型与升级，助力其成为中国最专业的医学美容服务首席供应商。 华腾解决方案 华腾软件结合布朗兄弟当下管理需求与产业布局，规划并打造“布朗兄弟研发项目管理平台”。平台以项目发现、计划、执行、变更、结题等各阶段串联研发项目的全生命周期，保证数据的延续性与全面性，规避各阶段的数据脱节，实现全产业链协作。并通过固化项目的交付标准、成果标准等标准数据，完成经验的快速复制；通过标准推送，提供项目管理人员高效、快捷、实用的任务管理手段；通过研发任务与资源关联，实现资源的可量化评估及迭代。 平台以“全产业链协作+标准驱动+大数据中心+资源优化”为建设理念，实现“投研产销”全过程管理平台，向前延伸销售资源，向后延伸供应链能力，实现项目的全生命周期管控。通过系统衔接各个环节，共享完整的项目信息，减少各阶段衔接难度，提高项目实施效率。同时，建立集中化的数据云端，自动收集与归档研发全过程的文档资料，防止资料丢失，并对资料文件进行版本控制。线上实现任务的内外部资源协作，与可量化的绩效考核，通过资源的有效评估，促进资源迭代优化，最终实现项目的标准化、流程化、便捷化管理。

一、信息化管理平台建设总体目标 1、建立项目标准化管理平台： 为了提升研发业务的标准化与规范化管理，以标准驱动研发业务的开展，降低人为因素对业务的干扰，同时不断优化与积累项目中的经验，通过对标准的积累，包括进度组织标准、成本标准、流程标准、交付成果标准，最终实现项目的过程与标准的无缝对接与融合。 2、建立项目任务化的协作平台： 为了缩短研发项目的时间，通过系统可自动化的按研发的业务过程，对资源分发与其相关的任务内容，并关联其任务开展所需要的所有要素（如：流程、交付成果、注意风险等），减少PI在项目中的协调与管理成本，加速研发项目的开展的效率。 3、建立动态预算的管控平台： 实现研发人、机、材、费的动态预算控制，动态反应出每个项目成本的消耗与风险，通过系统把成本的发生过程与合同、工时、费用及外部ERP系统无缝对接，并在每一笔业务发生的起点动态控制成本的量、项、价，保证成本在可控的状态下有序开展项目。 4、建立科研成果管理平台： 由于研发过程中会产生大量不同版本的文件，为了减少重要资料的丢失，同时避免不同版本文件管理不善而造成的研发问题，通过项目计划与交付标准的联动，自动收集与归档研发全过程的文档资料，对不同的资料文件可清晰的进行版本控制。 5、建立可量化绩效管理平台： 实现数据化、可量化的研发人员的绩效评价，通过系统把人员考核所需的考核要素与过程研发过程产生的项目数据的自动关联，对参与研发项目环节的人员进行过程考核，减少人与人之间的绩效评价冲突，最大程度反应研发人员的绩效成果。 二、信息化管理平台功能框架 2.1.科研项目管理平台功能架构图（三级框架） 2.3.科研项目管理平台业务框架图   2.2.科研项目管理平台首页多项目展示 2.4.科研项目管理平台审批流程图 三、项目管理平台建设功能详述 3.1.项目立项阶段管理 3.2.项目计划阶段管理 3.3.项目执行阶段管理 3.4.项目变更阶段管理 3.5.项目结题阶段管理 3.6.研发成果管理 3.7.工时管理 3.8.统计查询分析（项目管理层面） 3.9.统计查询分析（战略决策层面） 3.10.实验室管理 四、平台价值分析