1.什么是 APQP及其重要性
2.工厂使用APQP工具时经常出现的问题
3.IATF16949:2016IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求
4.APQP和项目管理
5.APQP工具的多样性
6.和APQP有关的“分析技术”
7.APQP实施手册中的有关“术语”
8.理解AIAG APQP实施手册 案例
9.VDA VDA-RGA工具手册简述
一、什么是 APQP及其重要性
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件及相关服 务件组织的质量管理体系要求》:3.1汽车行业的术语和定义:
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程;APQP对开发过程具有指导 意义,并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计稳健性,设计实验和规范 符合性,生产过程设计,质量检验标准,过程能力, 生产能力,产品包装,产品实验和操作员培训计划。
二、工厂使用APQP工具时经常出现的问题
三、IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求
8.3.2.1设计和开发策划——补充
组织应确保设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其
(适当时)供应链。使用多方论证方法的方面包括但不限于:
a) 项目管理(例如:APQP或VDA-RGA);
b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代
的设计和制造过程;
c) 产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措 施;
d) 制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作 指导书)的开发和评审。
四、APQP和项目管理
APQP实施手册《产品质量先期策划和控制计划》以及VDA-RGA(MLA)《新零件成熟度保证》工具手册突出的重点是对新产品项目中核心工作要素“产品/过程 设计开发策划和实现”所做的流程/流程输入以及节点评审 和控制的定义。实施手册涉及到了项目管理的9大知识要素,但对项目管理的9大知识管理要求没有充分的展开;APQP实施手册和VDA-RGA手册是一种项目管理工具,是强化和补充,但不能代替项目管理。
可以使用《APQP实施手册》以及VDA-RGA(MLA)《新零件成熟度保证》工具手册所定义的阶段/输出/节点评价等结构构建项目管理任务进度以及关键WBS(工作分解结构)的基本构架。
五、APQP工具的多样性
VW大众:PEP产品和过程开发
VWAG requires Customerspecific requirements of the Volkswagen Group in addition to there quirements ofIATF16949:2016
8.3.2.1 Design and developmentplanning– supplemental
VWAG requires all Suppliersto implement the Maturity Level Assuranceprocess(QPN-I)See: Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
QPNI/2TP 新零件质量开发计划/两日生产验证
PSA:AQMPP/Q3P-通过产品和过程的控制实现质量保证/产品与过 程渐进式鉴定
GM通用:GVDP全球汽车开发过程,通用供应商APQP手册(GM1927《全球供应商质量保证过程》中的“全球APQP”) /PPAP
Ford:GPDS福特产品开 发系统,福特供应商APQP手册/ PPAP
Chrysler:CPCP克莱斯勒产 品创建过程,AQP/PPAP 先期产品质量策划/过程认可
HONDA:QAV
Daimler:SQAP(20Gate Review) 供应商质量保证过程
雷诺-日产:ANPQP-Alliance New Product Quality Procedure 联合新产品 质量程序
…….略(详见课件)
六、和APQP有关的“分析技术”
➢ QFD质量功能展开:
是一个系统化的程序,将顾客的要求转化为技术和操作术语,并将转化的信息 显示并记录在矩阵表格中。QFD注重最重要的项目,并且提供机制来锁定已选中区 域,提供竞争优势。
QFD有两种类型:质量展开:将顾客要求转化为产品设计要求功能展开:将设计要求转化为适当的零件,过程和生产要求
➢防错/防误:
防错(mistakeproofing)是一项在错误发生后将其识别的技术。防错应当被 用作控制重复的错误或措施,防止不合格产品进入下一步操作并最终影响顾客。
防误(error proofing)是一项用来识别潜在过程错误的技术,并将它们排除出产 品或过程,或者消除产生错误的可能性,防止不合格产品的生产。
➢ 过程流程图:
过程流程图为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法,它为策划、开发 活动利制造过程提供了交流和分析的工具。
由于质量保证的一个目标是消除不合格品并提高制造和装配过程的效率,因 此先 期产品质量策划中就应该包括对所涉及的控制和资源的说明。这些过程流程 图应该用来识别改进,明确重要或关键的产品利过程特性’并将它们写入随后制 定的控制计划中。
➢设计验证计划和报告(DVP&R)
设计验证计划和报告(DVP&R),是一种制订贯穿于产品/过程开发由开 始到每—改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。
该方法被克莱斯勒和福特公司所使用。有效的DVP&R为帮助下列领域内的
工程人员提供了准确的工作文件:
• 通过要求负有责任的方面将保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验制 定 全面而完整的计划, 以便安排出合理的试验顺序;
• 保证产品可靠性满足顾客要求的目标;
• 对顾客在进度计划要求加快试验计划的情况予以重视;
• 为有关责任部门提供—种工作用的工具:
– 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求,编入—份文件内以便查询
– 为设计评审提供了试验准备清况利进展报告的能力。
➢ 可制造性和装配设计:
可制造性和装配设计是—种优化设计功能、制造和装配方便性之间关系的同步 工程的过程。改进装配和制造的设计是—个重耍的步骤。应及早与工厂代表在设计过
程上进行协商以评审部件或系统,并对特定的装配和制造耍求提供输入。具体尺寸公 差应在相似过程的基础上确定。该设计将有助于明确所要求的装置和所需的任何过程 更改。
IATF16949:2016 中的术语:
➢ 装配的设计(DFA)
出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如,若产品含有较少零件,产品的装 配时间则较短,从而减少装配成本。)
➢ 制造的设计(DFM)
产品设计和过程策划的整合,用于设计出可简单经济地制造的产品。
➢ 关键路径法:
关键路径法可以是Pert图利甘特(Gant)表,它表明了耍求在预期的最 长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息:
• 相互关系
• 对问题的及早预测
• 责任的识别
• 资源识别、分配和平衡
➢ 因果图:
因果图是表示效果和所有影响它的可能原因之间关系的分析工具。有 时该图被称为鱼刺(fishbone)图、石川图(Shikawa)图或羽状(feather)图
➢ 标杆方法:
标杆方法是一种识别比较标准的系统方法,它为确定可衡量的绩效目标以及建立产品设计和过程设计的概念提供输入。此外它还能提供有关改进业务过 程和工作程序的概念。
产品和过程的标杆方法应该包括在顾客和内部的目标绩效衡量和如何达到该绩效方面进行世界级或最高级的识别。标杆方法应该成为能开发、超越标杆 公司能力的新设计和过程的阶梯。
➢ 装配产生的变差分析:
装配产生的变差分析是-种模拟装配过程并检查公差积累、统 计参数、敏感性和“假如_…,怎么办?”的调查分析技术。
七、APQP实施手册中的有关“术语”
APQP,强调:
➢ 充分理解顾客及相关方的需求;
➢ 是有目标、有计划的活动,按“过程方法”实施;
➢ 跨部门小组的任务,包括充分沟通,并获得高层支持;
➢ 强调风险识别和早期预防控制;
➢ 其结果是“满足顾客需求”和有能力稳定制造/交付产品的生产系统。
如图所示的产品质量策划循环是一典型计划图,各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度,产品质量策划循环的目的在于强调:
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步
骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完 成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
➢ 引导资源,使顾客满意;
➢ 促进对所需更改的时期识别;
➢ 避免晚期更改;
➢ 以最低的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列,使其容易理解。每一 个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实 际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
产品质量策划小组在组织活动的第一项工作,应当是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时,应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有 的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图 表应当包括:任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法,参见附录B)。同时,图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格式。为了便于报 告状况,每一事项应具备“起始”和“完成”日期,并记录进展的实际点。有效的 状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目,以起到支持项目监测的作用。
第一章 策划和定义项目
1.6 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息,此外,后 续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或组织应 使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计目标。设计目标的正确选 择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。顾客呼声也包括法规要求, 如:材料化学成报告和聚合物标识。
1.8 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起 来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题有些可靠性基准可以是竞争者产 品的可靠性、承保数据,或在一设定时间内修理的频率。质量目标基于对诸方面 的考虑,如:零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。
1.9 初始材料清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单,并包括潜在供方 名单。为了识别初始特定产品/过程特性,有必要事先选定合适的设计和制造过 程。
1.10 初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图 来描述。
1.11 产品和过程特殊特性的初始清单
除了由组织根据产品和过程经验中选择外,特殊的产品和过程特性均由顾客 确定。定义特殊特性时,输入的例子包括:
⚫ 基于顾客需要和期望分析的产品设想;
⚫ 可靠性目标和需求的定义;
⚫ 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;
⚫ 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
1.12 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求,并基于顾客的需求和期望。本手册对 制定产品保证计划没有规定一个特别的方法,产品保证计划可被组织开发为任何清晰 易懂的格式,它可包括:
概述项目要求;
确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何 会给项目带来风险的因素;
⚫ 使用失效模式分析(FMEA)(参见附录H);
⚫ 制定初始工程要求。
⚫ 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
1.13 管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持, 管理者参与产品质量策划会议是保证项目 成功的关键。在每一产品质量策划阶段结 束时应将新情况报告给管理者以促进他们的承诺和支持。可以更频繁地报告新情况 和/或要求帮助,产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求 和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间进展, 资源计划,配置满足能力要求的员工。
2.3 设计验证
设计验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。
2.10 新设备、工装和设施要求
DFMEA,产品保证计划和/或设计评审可能提出满足能力要求的新设备和设 施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些内容以强调此要求项目。小组应保证有一个程序证明新的设备和工装有能力并能及时供货。要监测设施进 度情况,以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备检查表参见 附录A-3。
2.11 产品和过程特殊特性
在第一章所述的质量策划阶段,小组识别了初始产品和过程特殊特性。组织的产 品质量策划小组应建立特性清单,通过评价技术信息达到一致。组织应制定一份适 当的顾客特殊特性附加详单,用以确定特殊产品和过程特性。
达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。控制计划的特殊特性和数据 点座标值参见第六章的补充件K和L,它们是文件化和更新特殊特性,组织可以使用 任何达到相同文件化要求的表格。顾客特殊要求是有关顾客的一份单独文件。
2.12 小组可行性承诺和管理者的支持
在这一时间,组织产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性,顾客的自行 设计不排除组织评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以 顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。附录A-2中的设 计信息检查表使得小组能评审其在这一章中的工作并对其有效性作出评价。该检查表 还将作为附录D“小组可行性承诺”中未决议题的基础。小组对所提出的设计具有可行 性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。附录D中所示的小组关于可行性承诺的表格为这类推荐的书面记录的示例。
4.8 质量策划认定和管理者支持
组织的产品质量策划小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定,产 品质量的认定是告诉管理者相应的APQP活动已经完成,认定应在首次产品装运之 前并对以下项目进行评审前发布:
• 过程流程图。验证当前有效的过程流程图以及被遵守情况。
• 控制计划。验证当前有效的控制计划,是否适用,是否所有有影响的操作 任何时候都遵守了控制计划。
• 过程指导书。验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性,并已记 录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较;
• 监视和测量设备。当按控制计划需要特殊量具、具或试验设备时,要对量 具的重复性和再现性[即量具的双性(GR&R)和正确用法进行验证(参考 Chrysler、Ford、 GM测量系统分析 MSA手册可以获得更多的信息)。
• 所需的产能证据。使用正式生产的过程、设备和人员
在质量策划认定之前,安排一次管理评审,将项目状况通报给高层管理者以取 得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。附录E 中所示的产品质量策划总结和认 定报告是有效地质量策划认定的文件示例。
第五章 反馈、评估和纠正措施
来自顾客:
• 订单/生产增长需求/持续改进需求/降低成本需求/服务需求
项目活动:
• 生产计划,生产监控记录,生产交付绩效的持续监控,量产中经验教训
• 服务提供
• 顾客反馈结果/8D报告,
• QCD持续改进
• 顾客满意
如: TRW GDPIM中的分类
•Theprogram category:项目分类, 如: TRW GDPIM中的 分类
-Reflectsthe risks involved in the program 体现项目风险性
-Determinesthe GDPIM review attendees取决于GDPIM评审的参与者
-LevelofdetailforGDPIM deliverables GDPIM输出的详细程度
-The reporting requirements报告要求
•Core&Applicationboth use same categorization matrix核心和应用流程使用相同的分类矩阵
•It is determined at registration在项目登记时进行确定
•ConfirmedatGDPIM review Bfor Core对于核心流程在GDPIM的B评审时进行确认
•ConfirmedatGDPIM review 3 for Applications对于运用流程在GDPIM的3评审
时进行确认
•“Categorizationdoes not reflect priority分类不反映优先性
– All projectsare important to ourcustomers!”所有项目对于我们的顾客都是重要的“
九、VDA VDA-RGA工具手册简述
APQP工具手册在以下方面表现不足:
➢ 来自OEM向供应链对所有产品要求保证的分解传递,产品风险分类,供应链 沟通合作,项目控制确认强调不足;
➢ 尽管APQP讲到了管理者支持,但在“成熟度保证”的方法缺少定义和描述, 如:为保证成熟度的里程碑检查和评价准则以及再行动要求等。仅仅给了关 键输出检查表,而不是确认项目活动的系统结果和风险评价;
➢ 项目进行中的问题解决机制,如:升级流程的建立
➢ ……
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