零件编号系统虽然看起来很平常,但在硬件制造公司如何管理其设计、生产和库存方面可能是一个有争议的部分。尽早做好准备可以减少重复,并使零件编号易于识别和搜索。云原生产品生命周期管理 (PLM) 工具可用于确保您使用最佳实践。
零件编号方案的范围从随每个新零件简单递增的随机编号,到提供零件编号中每组数字信息的高度智能编号方案。实施零件编号方案最佳实践可以节省公司在整个设计、生产、购买、仓储和交付过程中的时间和精力。
如果处理得当,零件编号方案可以使公司变得高效和敏捷。云原生 PLM 系统包括零件编号最佳实践,因此公司无需投入时间来实施自己的智能编号约定。事实上,大约三分之二的 PLM客户使用其零件编号系统,该系统可以轻松地与 CAD 和内部 ERP 系统集成。
简单的零件编号方案:没那么简单
在讨论如何创建零件编号方案之前,值得注意的是,许多公司只是避免考虑分配零件编号,而将其留给第一个订购或记录零件的人。通常,公司只会维护一个电子表格,每当有人向系统添加另一个部件时,该电子表格就会更新,只需在之前的部件编号上添加一个增量即可。
另一种更复杂的零件编号约定是使用每组数字代表零件的特定特征的系统。例如,第一组数字代表零件的类型,第二组数字代表原产国等。这些类别方案很优秀,但它们需要集中管理,并且是针对特定组织量身定制的。
虽然在该系统中分配号码很简单,但有几个缺点:
- 分配零件号后,调用或记住零件号很困难,因为它没有逻辑
- 零件编号是随机字符串,无法帮助用户快速查看所引用的零件类型
- 单个零件可能最终有两个或多个数字。一个人可能无法找到零件编号,而只需为同一物品分配一个新编号
- 来自不同供应商的相同零件即使相同,也可能会获得不同的编号
- 由于零件列表没有顺序或逻辑,因此很难查找零件的替代品或替代品
PLM使工程师能够以最低的成本和最高的效率投入生产。它可以帮助您简化零件编号并遵循最佳实践。
如何实施零件编号最佳实践
幸运的是,硬件制造商在将 CAD 工具与 PLM集成时不需要创建自己的零件编号格式或产品编号系统。PLM 包括基于类别的编号方案,使工程师能够搜索所需的零件、选择可接受的替代品,并与运营部门无缝沟通。
从购买和运营方面来看,零件编号约定整合了来自不同硬件设计的相同零件,使工程师可以轻松查看是否有不同的经批准的来源和供应商可以提供这些零件。零件编号系统可实现从 CAD 到 ERP 系统的无缝传递,提供清晰的沟通渠道并消除零件的误解或贴错标签。
编号方案的首要成就是避免重复。零件编号最佳实践包括:
- 一致的零件号长度
- 基于类别的零件编号
- 易于搜索的类别
- 正确使用数字和字母
- 零件和组件添加和更改的灵活性
- 与公司所有系统集成
- 一致的数字格式,让您一目了然地了解零件类别
- 能够指示可接受的替代零件
- 来自多个供应商的相同零件的单一零件号
零件编号系统的好处
拥有适用于电子和硬件的基于类别的智能零件编号系统:
- 减少工程师在 CAD 系统中搜索零件的时间
- 消除零件编号的重复
- 提供统一的零件号,即使可以从不同的制造商订购相同的零件
- 使用 PLM 协调不同内部计算机系统的零件编号
- 管理具有唯一零件号的单个零件和装配体
- 消除部门之间沟通的摩擦
- 订购正确数量的精确零件可节省时间和金钱
- 消除从一个系统到另一个系统的信息复制和粘贴
- 释放工程师和员工的时间来完成更高价值的工作
基于 PLM 的零件编号系统
由于云原生 PLM 在硬件产品管理中所扮演的角色,PLM 工具是集中零件编号的自然场所。采购、仓储和制造等下游系统受益于在 PLM 中管理所有零件。
然而,有时公司已经拥有他们更喜欢使用的零件编号系统。PLM可以与现有的零件编号方案集成。实施可能需要稍长的时间,但 PLM允许根据客户要求进行灵活性 PLM系统承认客户的系统是零件编号的主要来源。
集成的 CAD 和 PLM 系统确保了凝聚力
一些 CAD 系统维护自己的零件编号方案。集成 PLM时,设计人员可以并排看到两个部件号。在现场,大多数团队最终都会使用 PLM零件编号方案,只是因为它更全面、灵活且可搜索。
PLM通过智能零件编号方案帮助公司加快上市时间,该方案可以使通信顺畅、减少错误并提高敏捷的硬件生产能力。