导 读 ( 文/ 1723 )
最早的BOM起源于航空业,用于管理飞机的制造和维护。在20世纪50年代,BOM开始被广泛应用于汽车制造和工业制造领域。在这个时期,BOM通常是手工编制的,由制造工程师或技术人员创建和维护。
随着计算机技术的发展,BOM开始被自动化,成为了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统的重要组成部分。在这个时期,BOM通常是以电子表格或数据库的形式存储和管理的。这种方式使得BOM的管理更加高效和精确,大大提高了制造业的生产效率和质量。
随着制造业的全球化和供应链的复杂性的增加,BOM变得更加复杂和多样化。在这个时期,BOM被集成到企业资源计划(ERP)系统中,以支持企业的全面规划和控制。ERP系统把BOM和其他业务数据或者系统(如MES系统)整合在一起,使得生产计划、物料采购和库存管理更加高效和精确。
在当前的制造业中,BOM已经成为了一项基本的工具。随着技术的不断进步,BOM的管理也在不断地演变和创新。例如,随着物联网技术的发展,BOM可以与传感器和其他设备进行集成,实现更加智能化的生产管理。BOM的应用已经成为了现代制造业不可或缺的重要组成部分,为制造企业提供了更高效、更精确和更智能化的生产管理手段。二、设计BOM(DBOM)、工艺BOM(PBOM)、制造BOM(MBOM)
1、设计BOMEBOM是指“Engineering Bill of Materials”的缩写,即工程物料清单,也称为设计BOM(DBOM)。EBOM是产品设计阶段的核心文件,它列出了产品所需的所有组件、部件和原材料,以及它们之间的关系。EBOM通常由设计师或工程师创建,以确保产品能够按照规格要求设计和制造。
EBOM是一个重要的文件,它为制造企业提供了产品设计和制造的基础。在EBOM中,每个零部件和原材料都被列在清单上,包括它们的名称、规格、数量、材料、尺寸、重量、颜色等等。EBOM还包括了零部件和原材料之间的关系和组装顺序,以确保产品能够按照规格要求设计和制造。EBOM的主要作用是确保产品的设计和制造符合规格要求,并提供给制造企业一个产品的完整清单,以帮助他们准确地计算成本和制定生产计划。
在EBOM中,每个零部件和原材料都有一个唯一的标识符,通常是一个编号或代码。这些标识符可以用于跟踪每个零部件和原材料的使用情况,以便在生产过程中进行监控和控制。此外,EBOM还可以与其他文件集成,如工艺BOM(PBOM)和制造BOM(MBOM),以确保产品能够按照规格要求制造。EBOM是产品设计阶段的核心文件,它列出了产品所需的所有组件、部件和原材料,以及它们之间的关系。EBOM的主要作用是确保产品的设计和制造符合规格要求,并提供给制造企业一个产品的完整清单,以帮助他们准确地计算成本和制定生产计划。EBOM是制造企业在设计和制造产品时必不可少的工具。
2、工艺BOM
工艺BOM是产品制造阶段的核心文件,它列出了产品制造所需的所有零部件、原材料和组件,以及它们之间的关系和制造顺序。工艺BOM通常由制造工程师或生产人员创建,以确保产品能够按照规格要求制造。工艺BOM包括所有的制造要求,例如加工工艺、装配工艺、工具要求等等。工艺BOM在产品生命周期的中期阶段使用,通常在产品制造和装配期间使用。3、制造BOM(MBOM)制造BOM列出了所有生产所需的零部件、原材料和组件,以及它们之间的关系和数量。制造BOM通常由生产计划员或物料需求计划员创建,以确保产品能够按照规格要求生产。制造BOM包括所有的生产要求,例如生产数量、物料需求、库存要求等等。制造BOM在产品生命周期的后期阶段使用,通常在产品生产和物料管理期间使用。
BOM是一个制造产品的核心文件,用于确保产品能够按照规格要求生产。设计BOM、工艺BOM和制造BOM各自具有不同的用途和适用场合。随着制造业的发展和技术的进步,BOM不断演变和发展,成为了现代制造业不可或缺的重要组成部分。