一个非标机械设备行业的工厂从5000万到5个亿的规模,只花了5年的时间,到底他们是做对了什么事情。
除了抓住了新能源行业发展的红利之外,还谈到内部管理,也是因为前期准备好了,大客户的订单才接住了,同时还交付好了,让企业快速的上了一个台阶。
刚开始企业不到100人的时候,内部管理很乱,主要还是物料管理的问题,非标机械设备行业的物料管理,
面临着一系列挑战:
1、物料种类繁多:
非标设备生产涉及大量物料,包含标准件,非标件,
从几百到几千种不等,管理起来非常复杂,标准件又
有公用的物料,经常出现挪用的情况,导致装配过
程,经常出现了人工的浪费,但是行业的特性就是这
样,必须要解决。
2、物料编码和命名规范:
缺乏统一的物料命名和编码规范,导致混乱和误解的风险,同一个物料,三个工程师,三个叫法,造成一物多码,一码多物,物料非常的乱,同时也造成库存出现问题,影响后续的装配。
3、物料进度追踪:
难以实时追踪物料进度,特别是对于采购周期长的关键材料和专用件/非标件,很多物料可能都没有入库,直接拿去装配了。
4、物料变更处理:
物料变更频繁,包括停产更换、客户要求变更等,处
理起来非常麻烦,很多的时候,到了现场还需要遍,
处理起来非常麻烦。
5、库存控制:
物料库存控制困难,尤其是对于多项目并行的非标设备制造商来说,物料的共用和调配问题突出,共用件经常的挪用,有些大件的物料,都是虚拟出入库,不能像传统的制造业那样的管理。
6、BOM管理:
非标设备BOM(物料清单)管理复杂,因为设计变更频繁,导致BOM变动频繁,可能边出图,边生产,边采购,有些模组为了生产的需求,还备料管理,提升
生产效率。
对于这样的非标机械设备企业,他们又是如何具体解
决这些问题,经过详细的了解,总结为以下的七点。
1、建立统一的物料管理体系:
制定统一的命名规范和编码规则,确保所有部门和人员使用相同的命名方式,同时建立编码说明,特别是名称,规格和图号,单位几个栏位,一定要定义好。
2、采用ERP系统:
利用ERP系统,进行物料需求计划(MRP)分析,自动生成采购计划,减少人为错误,把管理的规则进行固化,执行落地为关键。
3、强化项目部门职能:
成立专门的项目部门,协调各部门资源,确保项目进度和物料供应,项目制的管理追溯,提升项目进度的管理,协调各部门的管理资源。
4、建立奖惩机制:
实现项目制管理后,建立与项目考核挂钩的奖惩机
制,提升员工积极性和项目执行效率,比如装配的人员,按照装配的工时,进行数据的分析和统计,数据化的决策。
5、优化BOM管理:
在ERP系统中实现BOM的快速生成和变更管理,支持
边设计边修改,确保设计变更的及时更新,同时用
ECN的变更管理模式,记录变更的过程信息,方便后
续进行追溯,每次变更之后,可以自动的更新BOM清
单,实现模组的标准化。
6、实施物料齐套检查:
通过ERP系统支持物料齐套检查,确保组装前物料的
完整性,减少因缺料导致的生产延误,特别是核心
件,必须要到齐之后,才进行装配计划的下达,把控
项目的装配效率。
7、知识库建立:
将调试参数和问题解决方案记录在系统中,形成企业知识库,便于经验传承和问题快速解决,建立问题处理中心,让数据成为企业的核心资产。
通过上述解决方案,非标机械设备行业的企业可以更有效地管理物料,提高生产效率,降低成本,并提升项目交付的准时性。