·每天有上百个订单,如何给车间一个优化的生产执行顺序,提高生产效率和客户交期满意度等
·每条产线的产能和设备状态不一,如何对每天的生产订单进行相应的合并或拆分
·不可避免有插单的情况,如何预测插单带来的影响,如生产浪费、物料短缺等
·设备异常导致生产工单的暂停,如何对后续工单生产进行重新调整
这些问题都是需要生产计划排程与生产执行的高效联动,才能够得以解决,保障车间执行的效率。今天,就相关主题给大家分享一下西门子Opcenter EXPR这款MES产品与Opcenter Advanced Planning and Scheduling(以下简称Opcenter APS)系统的集成能力。
Opcenter APS软件在车间不同约束条件下,对生产执行顺序进行排序并给出一个当前资源下较优的排程结果。在执行过程中通过新订单的加入,生产车间的执行进度反馈不断地进行分析和优化,并给出更新后的生产计划排程结果,从而指导车间具体生产。
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2.这些工单在MES系统创建生成后,Opcenter APS系统就可以在排程界面中查看到这些生产工单。
3.根据业务管理需求,在Opcenter APS系统中选择相应的约束规则,并对这些生产工单进行计划排程。
4.当Opcenter APS系统对工单排程结果保存时,Opcenter EXPR系统会通过接口自动监测数据的变化,并将生产工单的信息同步过来,包括生产工单的状态、生产计划开始时间、生产计划结束时间等。生产工单的状态也从之前的初始状态变为计划的状态。
5.有些客户工单在ERP中创建生产,这种情况Opcenter APS直接对接ERP工单信息并进行排程,并将排程后工单下发至Opcenter EXPR中,当Opcenter EXPR工单执行完成后信息会同步至ERP、APS系统中。
上述就是一个生产工单的排程并同步至MES系统的示意场景。通过Opcenter一体化集成平台,实现从业务流程、系统界面、业务数据等多维度融合。实际项目上,除了演示的场景内容外,还会有其他业务场景的集成,如紧急的插单下发、生产完成后反馈等,本文就不一一展开介绍了。
Ø 西门子Opcenter EXPR与Opcenter APS实现信息的自动集成管理,包括工单的自动同步和下发,提高业务的联动性。
Ø APS系统支持工单插单,其插单信息会实时下发至MES系统,减少人工的干预和信息的沟通,减少生产损失。