智能制造时代带来的影响主要体现在新的产品、新的商业模式和新的流程三个方面。企业的变革从设计到服务、从供应链到资金再到人力资源、从产品使用维护到报废回收。产品数据如今变得无处不在，如何利用好这些数据。让这些数据发挥出应有的价值，将客户的需求与产品相连，将内外部的资源进行设计协同；实现企业转型创新，必须要依靠产品全生命周期管理系统PLM系统的支撑。

华腾PLM管理系统是建立在设计信息、生产信息、用户使用及反馈信息的高度智能化集成基础上的，从智能化的需求收集到基础设计数据获得的过程，从智能化的用户参与式设计到能够直接转变为生产信息并被执行。

产品全生命周期管理系统——面向制造业产品全生命周期管理业务过程，为企业提供从需求收集、产品设计、工艺设计、研发项目管理、车间生产智能制造、验证交付、服务管理全过程的管理平台。华腾PLM管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，PLM实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享和上下游数据的一致，从而规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。

PLM系统将设计、工艺、工程、分析与仿真、制造、质量、维修维护、回收等相关的过程多种数据进行统一组织、管理和呈现，解决产品数据的集中、安全、有效的管理。同时，通过搭建涵盖各部分数据的BOM，将分散于各阶段、各部门的设计、工艺、制造、质量等数据整合起来，为整个智能制造体系提供数据基础。并且还可以集成程序设计与管理、仿真、优化、创新、质量等工具，使研发体系可以快速高效地应用这些工具，从而进行差异性、高性能、高品质的智能产品研发创新。

PLM系统通过以产品结构为中心组织产品信息，即能够实现产品的系列化管理，通过有效建立物料清单的多视图管理和配置规则，又能够保障产品及零部件版本的有效控制。根据预定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的模块化、标准化组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。在PLM系统产品配置过程中会涉及到大量的数据信息如物料信息、各种参数信息、零部件版本信息等，同时也会涉及到企业多个职能部门间信息的交互与传递如设计、采购、工艺、制造、售后等部门。为了解决这个问题，企业还必须要搭建全流程、多层级、多功能的企业级BOM体系，通过一套切实有效的BOM体系来支撑企业大批量定制的生产模式。

PLM系统基于云端可以与供应商、合作伙伴、客户进行协同研发，让所有人都能够参与到开放式的创新中来。帮助企业在产品早期研发过程中与设计伙伴、供应商等进行协同，通过实时协同、信息共享、移动化，使企业能够更有效地开展合作，并能利用社交实现更大范围的协同创新，加速产品开发。PLM发展的重要意义，主要表现在三个方面：使用社交计算开发产品；在产品里运用社交计算；用社交计算营销产品。

在产品全生命周期整个过程中还存在变更管理模型，包括功能、设计、零件、成品、维修等阶段的产品数据都会存在发布前的多次调整，发布后的多次改变，这种调整和改变都需要进行相应的管理与执行。在PLM系统上，建立以业务流程驱动的变更管理，管理整个变更过程。同时，通过分析变更的影响范围，为受影响的对象执行变更提供相应的依据和参考，保证变更的准确性；通过流程的控制，协同变更过程各参与人的工作，保证变更的及时性；通过数据集成平台接口，将变更数据及时下发到ERP、MES等系统，覆盖整个产品全生命周期的各个相关业务部门，保证变更的有效性。

企业可以将产品全生命周期中所需要的数据、信息和知识进行整理，结合PLM系统，建立便于系统集成和应用的产品模型和过程模型，通过模型进行多学科、跨部门、跨企业的产品协同设计、制造和管理，通过模型支持技术创新、大批量定制和绿色制造。

基于传感器、物联网技术，现在已经可以对产品的性能、质量进行实时监控，使工程技术人员更加直观地了解当前产品在实际工况下的软硬件运行状况。在此基础上，就能够基于大数据分析和智能优化对搜集到的海量数据进行处理，分析、编程，进行预防性的维修维护，也可以明确在以往产品研发过程中出现的问题，继而在下一代产品研发中改进设计，使产品能够不断的动态优化来改善用户的体验，持续改进产品质量和功能。

企业的产品能否迅速占领市场，很大程度上决定于其产品是否准确把握住客户多样化的需求并付诸实践，及时在产品策略上做出转变。PLM系统通过结构化需求管理可以集成产品全生命周期所有过程（需求开发、概念设计、详细设计、生产制造、销售、使用、维护以及回收等）的需求目标，并关联到文件、产品主数据以及物料清单上，明确各阶段需求的相关角色和职责，确定其他过程开始的先决条件和技术策略，并在产品全生命周期内动态地反馈与产品需求相关的各种信息，使产品全生命周期各阶段及时响应需求变化，确保需求管理的顺利实施。

系统工程是一个用于实现智能产品开发的跨学科方法，这也是智能制造时代下研发智能产品的核心需求之一。将“系统工程”融合在PLM系统中，可以将研发过程中不同部门所产生的模型系统数据集中在一个单一的环境下进行管理，对产品进行设计综合和系统验证；其次，对这些系统模型还可以进行权限管理与版本管理，并实现研发流程的相关联，保障数据的可靠性及可追溯性。而且不同的系统模型会演变出各种不同的设计方案，所以必须要将这些模型数据有效的管理起来，基于系统工程下的PLM就是将开发组织中相关的人中，数据以及模型、流程进行有效集成，建立设计变量和方案管理平台，以支持协作开发过程。

随着PLM的内涵和管理范畴在不断的扩展，应用的行业也由最初的离散制造行业，逐渐向流程行业延伸。特别是食品、生命科学与制药、服装等以工艺配方生产产品的配方型企业，通过PLM系统可以实现对产品的工艺配方和工艺过程进行管理。

企业需要开展结构化工艺设计并实行设计工艺一体化、工艺仿真应用、数据集成等工作，同时利用PLM系统来更有效地管理工艺数据并与产品设计实现同步工程。结构化工艺设计能够提升制造工艺设计的效率、提高工艺知识重用率，结构化工艺数据理论上能更好地与ERP、MES等系统开展数据集成，在解决了前后系统的数据一致性后理论上能实现数据集成的自动化，提高产品研发整体信息化效率，能更好地帮助企业实现数字化、智能化转型。

1. 市场管理（CRM）：“以客户为中心”的研发管理过程中，针对市场阶段的管理显得尤为重要，通过对市场的细分，锁定目标客户，把握市场的真实需求，通过对目标市场分析，明确产品销售的目标区域、月度销售目标、销售产品等信息，可以结构化的评估产品达成的市场预期目标，从而降低研发项目的投入风险。
2. 主体合同管理：针对客户需求定制化研发类型的项目，需明确于委托方的主体合同内容，包含：主体合同签订、评审、合同标的、合同约定技术参数、收款管理、开票管理、收入结算、收入台账。合同签订后，把合同节点与研发进度进行关联，按完工进度自动提醒相关人员进行收款，提高回款效率，保证企业健康盈利。
3. 需求管理（OP）：针对不同渠道来的需求进行收集，通过解释、排序、过滤、证实等方式对需求进行分析入库，形成企业的需求库，根据战略规划、线路规划、客户需求类型进行需求分配到不同部门进行需求立项；在立项完后，对需求实现、跟踪以及过程变更进行控制、验证、评审（决策评审、技术评审）。
4. 项目立项：首先进行项目建议书编制及评审，将项目与需求绑定，明确需求最终落实出口，完成需求后续的追踪管理，项目立项时，依据项目研发类型，自动化绑定项目需要执行的研发组织管理标准，完成标准的强制化落地。通过对里程碑任务难度的评估，可以对不同任务设定绩效考核比例，实现以任务完成结果的模式进行过程中的绩效评价。
5. 进度主线管理：按照项目的概念、计划、开发、验证、发布、产品全生命周期管理六大阶段进行进度计划编制，拆分里程碑任务、专项任务等，明确每个任务的岗位及责任人、标准工时、绩效权重、资源排程、资源冲突处理等指标的设定，实现进度与绩效、资源间的无缝衔接。进度计划编制完后，系统将任务自动分发，通过报告管理、敏捷管理、变更管理、APS资源冲突管理、状态管理等对进度进行反馈，形成研发项目的闭环管理；
6. 质量主线管理：帮助企业搭建质量信息管理平台，通过对企业质量基础信息、入库检验、过程检验、质量问题归零处理等质量管理手段，实现对质量管理全过程的控制，为企业提升产品质量和客户满意提供支撑，为研发、工艺、采购、生产等部门及时提供质量反馈，不断为企业的可持续发展夯实基础，创造价值。
7. 成本主线管理：实现产品开发的投资风险控制，包括前期的产品经济效益的评估与研发过程中的PK检查，制定研发成本、生产成本、营销成本、财务经济等指标维度，动态化评估风险。针对有风险的项目及时做出暂停或终止，最大程度降低项目风险。
8. 供应链管理：为企业建立供应链管控平台，实现统一采购、合同、库存、供应商、渠道合作等多方集成协作，发挥供应链物流网络各个部分的协作效用，提高企业经济效益，满足市场与客户需求同时降低运营成本、随时掌握库存状况，充分发挥供应资源整合优势，实现最大化整体效益。

9. 研发绩效管理：分为两个维度进行绩效管理，从职能绩效的角度看，实现数据化、可量化的研发人员的绩效管理，真实反应研发人员负荷状态、资源冲突处理、优胜劣汰、奖优罚劣的数据支撑；从产品战略绩效的角度看，实现产品全生命周期的数据管理，针对产品的投入产出情况进行“健康”情况进行跟踪分析，实现管理、效益、决策的判断能力的提升。
10. 研发转生产管理：利用设计BOM快速转化为制造BOM，增加装配过程中的过程件或辅助材料，形成完整的产品制造结构，同时维持设计件与制造件之间的关联关系，按照MES系统要求进行APS资源排程，实现PLM与MES系统的数据无缝链接，形成全生命周期的监管，即时了解研发与生产的转化的进度状态。
11. CBB公共基础管理：按照业务分层、技术开发、CBB、技术预研、架构技术规划的技术知识体系进行标准建立；（例如：CBB：产品库、公共设计库、优选物料库、设计风险库、质量检查库、测试指标库、技术平台库……）。在产品开发过程中可以快速复用这些公共基础模块搭建产品，降低开发难度，缩短开发周期。

基于数据中台的设计理念，搭建体系化、集成化产品查询分析平台，通过产品为维度，串联BOM结构版本、工艺工序、项目研发过程、产品更新过程、关联组装产品，并可联动产品文档库，实现过程文档的追踪。

1. 产品BOM管理：
   • 支持BOM快速导入，自动匹配校验物料，统一编码；
   • 支持设计BOM、采购BOM、制造BOM等BOM类型数据继承与转换；
   • 支持BOM变更的自动升版，以及与历史版本BOM引用；
   • 支持BOM与工艺工序联动，结合MES系统形成闭环的生产管理数据；
   • 支持BOM绑定工艺路线、材料定额、工艺资料、工艺过程卡、工程图、2D/3D图档等信息联系起来；
   • BOM与工艺路线绑定后，与加工中心能力进行资源匹配联动，计算资源数据进行生产排程（APS）与冲突处理；
   • 支持BOM与物料、成本绑定，联动供应链管理全过程。
   • 支持BOM标准库管理与更新，对BOM类型、启用状态、禁用等进行过控。
2. 零部件管理：
   • 按照物料类型进行零部件分类（例如：研发物料、原料库、产成品、半成品等），同时对库存信息形成物料目录，
   • 对零部件清单进行标准化管理，名称、清单标准、品牌型号、库存情况、储备量、价格等进行物料管理，形成公司零部件材价库。
   • 支持物料基本信息快速录入，形成统一规则编码结构，自动生成物料零部件库；
   • 支持BOM结构组成及物料历史价格数据的分析。
   • 支持零部件的采购到货、检验入库、盘点、领料出库、余料退库、最低储备管理等全过程管理，并与供应链系统进行数据打通。
   • 支持对应零部件（物料）的状态管理，更新对应物料的启用、占用、停用，集中化管理使用材料的范围。
3. 图、文档管理：
   • 规范图、文件管理标准，按标准化的文件分类进行多级管理；
   • 支持自动收集项目过程中的资料，联动文件上传进行标准目录推送，解决资料收集遗漏的问题；
   • 集中化图文档管理模式，实现企业知识积累和传承；
   • 支持CAD、BIM、PDF等类型的图纸轻量化在线览图；
   • 支持审批流程借阅申请，在线阅读、归还，在线联机打印。
4. 版本管理：
   • 支持产品BOM分类、分层、分级、分系列、分族等不同版本管理；
   • 支持产品BOM自动升版，自动编码，以及历史版本分析与引用；
   • 支持BOM数据更新与对标，形成BOM不同版本的标准库管理；
   • 支持各分类不同BOM版本间的快速比较分析；
   • 支持逐级对比BOM结构间的差异，便于清晰快速查找偏差，
   • 支持项目管理计划与图文挡交付标准联动，自动收集与归档，进行版本控制。
5. 变更管理：
   • 规范变更申请流程，对产品变更进行明确，同时分析变更对设计、进度、预算、资源、生产、交期等关键内容的影响，保证变更的合理性与可行性。
   • 支持产品变更产生的一系列问题的快速处理，实现快速的会议决策、技术评审、可行性分析验证、多部门间协作、问题处理、资源快速调整到位等；
   • 支持同一产品变更前后和不同产品之间的BOM结构比较，采用可视化的管理方法迅速定位同一零件变更前后和不同零件之间的物料差异，并进行标注与批示。
   • 支持变更过程的留痕、经验积累，方便总结经验日后复用，规避问题，提高效率。
6. 编码管理：
   • 统一编码规则，对每种产成品进行唯一性编码；
   • 支持产品型号段处理，对产品型号段进行细分，通过审批流对其进行唯一流水编码申领；
   • 支持编码分类对照，实现第一码（料件类型），第二、三码（产品大类）等进行匹配对照；
   • 支持批次号申领，实现产品的溯源、防伪等管理。
   • 支持跨系统的编码统一，实现ERP、MES（生产）、财务、仓储（WMS）等系统的项目编码、合同编码、产品编码、料号等编码统一管理。
7. CAD、BIM设计软件集成：

• • 规范产品设计标准及流程，解决对人、多专业设计过程协同问题，促进研发效率；
  • 领先的CAD、BIM集成，实现图纸轻量化、在线览图；
  • 设计变更过程中，对产品变设计更前后和不同产品之间的BOM结构比较，材料定额、工艺资料、2D/3D图档等关键影响信息的比较，并进行标注与批示；
  • 支持以BOM为中心的产品数据管理，系统自动从图纸标题栏读取零部件信息，创建BOM，并以此为基础实现客户需求与反馈数据、产品设计数据、工艺设计数据、质量信息数据的有效统一管理；
  • 支持BOM反查功能，工程师可以清晰了解某一零部件应用到了哪些产品上，为工程师的设计优化和采购部门的工作提供了决策信息。

1、工艺基础信息管理

工艺基础信息管理作为工艺管理的基础部分，一方面为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，另一方面还可以辅助工艺管理工作，实现企业信息的共享。工艺基础信息管理主要包括以下方面：工艺文件管理、工艺检查管理、工艺数据管理、工艺装备管理、工艺人员管理、制造工时管理、特殊工艺管理、统计报表管理等。

2、工艺数据生命周期管理

PLM支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。

3、制造BOM与设计BOM既独立又依赖的关系

制造BOM是由设计BOM为基础产生的，维持可利用设计BOM快速转化，并进行独立结构维护，增加装配过程中的过程件或辅助材料，形成完整的产品制造结构，同时维持设计件与制造件之间的关联关系，方便工艺人员查看设计资料和和图纸。

4、以制造BOM为核心管理所有工艺数据

PLM工艺信息管理是以BOM为中心，将工艺路线、材料定额、工艺资料、工艺过程卡、工程图、2D/3D图档等信息联系起来，构建了成套的360°全局工艺数据管理体系,实现各环节信息在整个工艺过程的无缝转移,轻松满足生产的各类价值数据的需求。

5、可灵活定义的材料定额计算

材料消耗定额的计算，由于产品不同、设备不同，每个企业的计算方法也不完全相同,总结多年的工艺管理实践经验，华腾软件推出可自定义计算公式的材料定额计算与维护，彻底解决企业的材料定额计算问题，在系统中可以给每一种材料定义输入条件和计算公式，系统自动按照定义的计算条件显示输入界面，并自动进行计算。

6、全新基于BOM的智能化工艺设计

在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，真正意义上的设计工艺一体化解决方案，实现工艺设计标准化。

7、对多工艺方式的全面支持

一个零件的生产加工，可以有多种方法实现，PLM提供多版本工艺的支持，允许企业对同一零件编制多套工艺方法和工艺文件。

8、多工厂生产的支持

在集团化企业中，往往会有同一产品在不同工厂制造的情况，每个企业由于生产设备、当地配套能力情况不同，形成制造结构不同、工艺方法不同，PLM提供一个设计BOM可以对应任意多个制造BOM的功能，对每个制造BOM的零件设计不同的工艺能力，全面适应集团化异地设计与制造的环境。