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PLM 为产品创建和工程数据管理提供的上游平台。在概念阶段,产品创建流程允许在有限或无变更管理的情况下实现灵活性和创造力,并能够重用过去产品的数据。随着产品的成熟,数据管理流程变得更加严格,变革管理开始启动,并且需要更多的组织职能来协作才能实现目标。PLM 解决以下问题(非详尽列表):
• 将确定和选择哪些技术来定义产品设计?
• 哪些工程指标将定义和验证产品和/或平台?
• 哪些PLM 数据将被输入到ERP 以及下游将如何使用这些数据?
• PLM 级别做出了哪些技术决策以及对上游有何影响?
ERP 重新组合了战略和运营融合的核心业务数据主干。ERP 数据模型无法遵循 PLM 数据结构,因为它不适合管理此类级别的创造力和产品原型。ERP 数据必须结构化,以便以事务方式为下游职能(制造、供应链以及销售和营销)提供支持。
• 企业计划如何实现长期可持续增长?
• 为什么(以及什么)工程数据从PLM 级联到ERP 来提供业务引擎以及哪些与顶层决策相关?
• 该战略如何转化为所有业务职能部门的运营?
• ERP 级别制定了哪些战略(以及与业务相关的运营)决策?对上游和下游有何影响?
• 企业如何预防事故、保护员工并确保产品符合标准?
• ERP 数据上游反馈至PLM,以实现集成的变更管理流程,包括供应商和成本数据、材料和合规数据以及产品和平台配置数据。
MES 是大多数大规模生产控制活动背后事实上的车间绩效和运营管理引擎。它重新组合了全厂范围内的所有制造决策,重点关注快速行动、详细规划、预测、持续改进、计划和实际指标分析以及持续调整。
• 组织如何有效管理风险并保障绩效问题?
• 如何在车间实施和实现卓越运营目标?
• 如何将计划、执行和控制信息结合到一个持续的反馈循环中,以协调和优化生产和业务运营?
大多数馈送至 MES 的 ERP 数据都包含演化或重组的 PLM 数据。此外,PLM 系统还支持生产、车间和物流模拟以及数字和虚拟优化。因此,需要将 MES-ERP 反馈循环进一步向上游延伸到 PLM,以实现闭环验证和持续盈利。这涉及制造和装配设计 (DFMA) 原则。
2. 通过 ERP 从 MES 到 PLM 的上游供应量与直接从 MES 到 PLM 的供应量是多少?
3. ERP 平台需要什么级别的数据和流程可见性以及如何在每个 PLM-ERP-MES 层保持一定级别的敏捷性和一致性?