产品生命周期管理 (PLM) 是管理产品整个生命周期的过程,从概念到制造再到处置。使用 PLM 或 MRP 软件管理产品可以为制造商带来诸多好处,包括更好的协作、优化的生产流程和更高的产品质量。
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什么是产品生命周期管理 (PLM)?
产品生命周期管理 (PLM) 是管理产品整个生命周期的过程,从概念化和设计到制造和分销,再到产品的维护、维修和处置。控制产品生命周期的每个阶段使公司能够微调更大流程的各个部分,并确保产品以理想的方式发展。
产品生命周期管理的基础是收集和组织与产品及其相关活动相关的数据。这使公司能够查找和分析与产品有关的任何信息,包括物料清单及其不同版本、分析结果、测试规范、质量标准和检查结果、生产工作流程规范、材料供应商、销售指标、服务案例审查等。除了制造业之外,PLM 还大量用于软件开发。
“产品生命周期管理”这一术语也用于营销和销售,尽管含义略有不同。在此背景下,PLM 表示从新产品推出开始,到产品市场增长和成熟阶段,再到市场衰退和停产,对营销和销售工作进行管理。
另一个类似的概念是产品数据管理 (PDM),可以将其视为 PLM 的前身。PDM 仅涉及公司产品数据的收集和组织,而 PLM 则进一步整合了公司,允许进行工作流管理、项目管理、变更管理和高度的跨部门协作。使用 MRPeasy 轻松管理您的生产数
产品生命周期的阶段
产品的生命周期从开始到制造和分销,直到最终处置。以下是典型制造产品经历的关键阶段:
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概念化。产品生命周期的第一步是构思。这包括产生初步想法、进行市场研究以及使产品符合客户需求。
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产品设计。在此阶段,产品经过设计和开发。此产品开发过程还包括指定产品的制造方式以及创建原型并对其进行测试,以确保产品符合所有要求的标准。通常,此阶段使用计算机辅助设计 (CAD)。
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制造。当产品被认为已准备好上市时,就该开始实际生产了。这包括设置制造流程、建立生产线、采购原材料、需求计划、确定材料和产能要求、管理库存、进行质量检查、采购计划、包装等。
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分销、销售和营销。此阶段包括建立分销产品的物流、制定定价、销售和营销策略以及实施这些策略。建立分销合作伙伴关系、确定理想客户和销售产品的最佳方式、发布产品、提高知名度、开展营销活动、在社交媒体上保持影响力等——所有这些都是为了确保产品成功。
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服务和支持。售后阶段包括为产品用户提供客户支持以及安装、维修和升级等服务。此部分还包括处理保修案例和产品退货,并收集客户反馈以改进产品或相关服务。
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处置和报废。最后一个阶段从两个方面处理产品的报废问题。首先,用户应如何处理产品?产品可以回收或重新利用吗?其次,从制造商的角度来看,产品应何时停产?是否应该再生产?由于所有产品数据都记录在 PLM 系统中,因此可以以最小的干扰创建新的、更好的产品版本。
请注意,尽管上述阶段以线性方式呈现,但产品的生命周期从来都不是线性的,许多阶段同时发生或以不同的顺序运行。例如,一旦收集到一定数量的客户反馈,产品就可以回到设计阶段,这将使公司能够优化产品以获得更好的用户体验。另一个例子是在实际制造产品之前开始营销产品,从预售中赚取收入来支持设计和制造阶段。
使用 PLM 软件进行产品生命周期管理
尽管可以使用电子表格或各种单独的软件解决方案手动或半手动地完成 PLM 流程,但它非常耗费人力。然而,现代 PLM 软件可以自动执行大部分相关流程,并通过集成业务的各个部分,更清楚地了解您的产品及其性能。
PLM 软件为制造商带来的好处
除了更好地组织产品数据之外,制造商还可以通过实施产品生命周期管理获得许多好处。其中包括:
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改善沟通与协作。让所有利益相关者和处理产品各个方面(无论是研发、生产计划还是供应链管理)的员工都能随时获取所有产品信息,这大大改善了整个企业的沟通与协作。
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简化产品开发。使用基于云的 PLM 解决方案可以实时概览所有开发建议、工程变更、测试结果等,从而促进产品开发。这使公司能够加快产品开发速度并缩短产品上市时间。
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提高效率并降低成本。促进研发、提高供应链协作效率以及在整个公司范围内标准化业务流程必然会提高效率并降低运营成本。
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提高产品质量。制定具体的产品质量规范和基准,并让 QA 人员随时掌握这些信息,可以显著改善质量控制流程。另一方面,跟踪质量检查结果可以让你发现系统性问题并加以解决,从而提高整体产品质量。
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合规性和可追溯性。在对工程产品制造有严格监管的行业中,确保产品开发和工程的可追溯性至关重要。PLM 系统记录从创意到产品过程中的所有事件,为监管机构提供清晰的合规性记录。
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更好的决策。PLM系统允许制造公司跟踪产品从概念到退役的性能。这使他们能够识别市场趋势,系统地分析客户反馈,并改进他们的产品以及构思和设计流程。
在许多情况下,这些优势足以为制造商提供比尚未简化产品管理流程的其他强大竞争优势。
PLM 软件与 ERP 软件
ERP(企业资源计划)及其制造业对应产品 MRP(制造资源计划,也称为制造业 ERP)是一种用于管理整个公司流程的软件。该软件旨在整合所有部门,促进整个价值链中业务信息的共享和持续更新。
例如,当一定数量的成品被标记为已售出时,库存水平会自动更新,库存不足警报会发布,新的制造订单和采购订单会自动预先填充必要的信息,以便尽快发送。然后,根据生产截止日期或资源可用时间自动安排新的制造订单,并更新生产工人的个人时间表。这种自动化制造管理流程并不是 PLM 系统专门设计用来执行的。
尽管产品生命周期管理和企业资源规划本质上是不同的概念,但 PLM 和 ERP 系统在功能方面确实存在相当大的重叠。这就是为什么 ERP 系统通常足以或至少是管理小型制造公司产品生命周期的良好开端。无论如何,制造 ERP 系统应该是任何制造企业引入的首批管理软件解决方案之一。
制造业 ERP 中的 PLM 功能
除了制造业 ERP 系统提供的改变游戏规则的制造管理功能(包括生产计划、客户关系管理 (CRM)、库存管理、采购、人力资源和财务)外,一些 ERP 系统还包括一些 PLM 工具。以 制造业 ERP 软件为例,以下是制造业 ERP 系统中也存在的 PLM 功能列表:
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BOM 管理。制造业 ERP 系统以物料清单为中心,物料清单与相关的生产路线一起构成了产品的配方。许多系统还与 CAD 程序集成,以便无缝导入产品数据,但只有最佳解决方案才支持多级 BOM 和带参数的 BOM。还具有 BOM 版本控制功能,用于跟踪工程变更或配方变更以及其他一些文档管理功能。
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供应链管理。ERP系统还具有采购模块,用于管理供应商数据,包括价格、供应商绩效、质量率和发票。该模块与销售、生产计划和库存管理部门相连,为采购员工提供关键库存水平和未来需求预测的准确实时概览。
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质量管理。制造业 ERP 系统可用于记录质量检查结果并跟踪特定项目、供应商、生产工人或设备的性能。这对于检测和解决导致缺陷或质量低下的系统性问题以及确保只有高质量的产品才能到达客户手中非常有用。
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产品组合管理。ERP系统可轻松用于存储与您的产品相关的信息并跟踪其性能指标,让您能够决定何时停止或重新设计产品。
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退货管理。一些制造业 ERP 系统还拥有退货授权 (RMA)模块。该模块用于管理和跟踪客户退货、退货原因和所需操作、保修索赔、维修等。