前言 　　日益剧烈的市场竞争，与日俱增的生产技能，如精益生产、并行工程、智能排程、绿色制造、制造资源筹划等，推动着企业生产方法不断创新。在衡量企业与供应链竞争力的指标中，柔性与成本、质量和交货期同等重要的。柔性不仅涉及其实现过程的技术问题，还涉及企业与供应链运作管理中的决策与协调问题。 　　供需关系的改变使得传统大批量生产方式难以维持，个性化需求的日益强劲推动大规模定制化生产的方式应运而生。柔性制造是实现企业大规模定制化生产方式的基础，是企业实现智能转型的保障。柔性生产方式的特点主要体现在两个方面：制造设备的柔性响应能力，即设备产能的利用率；企业供应链执行系统的精准、敏捷反应能力，通常体现在制造系统对单个需求的快速响应的能力上。定制化生产方式的核心是要提升单个产品需求的订单快速响应能力。 智能企业柔性制造定义的不断完善和演进 　　传统意义的柔性是指柔性制造系统（FMS），它是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量的生产。FMS主要由下列三部分组成：数控机床加工系统、自动化的物流系统、计算机控制系统组成的自动化制造系统。随着数字化时代的到来，工业互联网，人工智能、数字驱动，万物互联成为数字化时代的方向标，柔性的定义被扩展到各个领域。 　　如何理解柔性呢？智能时代下制造系统的“柔性”体现在设计和制造的各个领域之中： 　　●设备柔性—当要求生产一系列不同类型的产品时，机器能随产品变化而加工不同零件。 　　●工艺柔性——使用不同的材料、不同零件按工艺加工要求完成不同产品或零组件的加工。 　　●产品柔性——产品具备组合能力和模块间的高互换性，通过产品的变种迅速构建满足客户的新产品。 　　●作息柔性——在线处理故障的能力，并能使用替代路线继续制造一组给定的部分或产品类型。 　　●生产能力柔性——具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地将生产能力从一个产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。 　　●扩展柔性——以模块化的方式逐步扩展的潜力。 　　从柔性制造系统的定义可以了解，制造柔性的实现是多方面柔性能力的提升。总体归为三大方面的柔性能力：设备端的柔性加工能力、物料的柔性供应能力、通过数据驱动的计算机应用系统。这三大能力既保持各自独立性，又紧密关联。计算机应用系统是以PLM/CRM/ERP/MES为核心的企业级的应用管理平台。通过产品主数据驱动企业内部订单交付的操作，并通过后台应用系统与设备的柔性加工及物料的自动供应的配合，实现企业的柔性制造供应能力。 　　此外，柔性制造能力还可以表述为两个方面：系统适应外部环境变化的能力，可通过系统满足新产品要求的程度来衡量；系统适应内部变化的能力，可通过在有干扰(如机器出现故障)情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低，但设备价格相当昂贵且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应对多品种中小批量的生产。 　　在数字化时代，具备柔性能力的范围已延伸到企业订单全流程。具体包括：从客户需求搜集到产品设计、产品物料资源计划、生产排程、物料的供应、生产制造全过程的无缝衔接，以及各系统独立的自适应及柔性能力。单一或局部的柔性制造实现并不能实现真正意义上的柔性化制造，更多只是加工自动化局部能力的提升；对于小批量多品种产品订单，自动化的加工技术如果没有适配的数据应用系统的支持反而会严重影响生产效率和成本。特别是客户产品需求无法精准预测的情况下,企业如何在产品订单大幅波动的情况下，具备快速的订单交付能力，实现批量生产的成本。 　　基于此，企业的柔性能力应不只局限在制造环节，应实现跨部门、跨领域、跨系统以及系统与设备之间的无缝衔接，还包括不同应用系统之间信息快速转化，与订单相关的产品信息各环节进行关联。通过对订单全流程的分析不难看出，BOM是贯穿企业订单流程的核心信息，是驱动订单流程的核心。 构建BOM协同能力是构建智能企业柔性能力的关键 　　企业构建订单执行柔性能力的核心包括市场前端客户需求的高效搜集、面向制造的设计、制造的快速导入、智能排程、柔性物料供应等。要实现基于柔性的智能化转型，企业需构建全局的信息化协同与柔性能力。 图1智能企业构建的核心协同能力 　　在企业的协同关系中订单全流程的执行过程是企业最重要与复杂的协同处理过程，从全局的协同关系分析可以看出，产品的BOM信息成为驱动订单流程执行的关键基础信息，所有订单经过的业务环节都不同程度的跟产品的BOM相关。例如，客户需求的搜集必须基于可销售的产品功能进行选择和确认；研发需要依据客户的功能要求完成产品详细功能的设计，生成产品设计BOM；当产品进入供应链加工制造时，不同的业务部门都必须依据BOM进行业务需求的分解、整合，成为订单分解执行的依据。所以在企业会存在明暗两条信息流程，表面上是客户订单的信息流转，体现订单生成到订单交付的全流程，而暗线则是以BOM信息为核心的产品数据驱动。各部门以不同视图的BOM为业务操作的基准，通过BOM驱动业务的操作。BOM信息是实现系统互联的最基本信息，实现BOM互联是企业实现柔性能力的基本保证，是构建智能企业最核心、基础的软实力。企业级柔性能力构建的切入点要从BOM开始。 　　产品BOM信息是企业最关键的数据。企业订单的交付过程是以产品的BOM信息为基础，但不同的职能部门因为业务侧重点的不同，使用BOM信息的内容也会有所不同。在并行协同的模式下，以研发的GBOM为BOM的数据源，按照订单执行的不同阶段，GBOM需要不断的按业务部门的需求进行演变,并时时保证与GBOM的技术状态同步。不同的职能部门会有不同的BOM视图，不同视图的BOM会有共性的信息，也会有差异部分，共性信息都是基于研发设计GBOM继承而来,在其它BOM视图中不能被改变，且其它BOM视图必须随着EBOM视图的改变而改变。 　　BOM信息是驱动业务的关键信息，订单的执行状态是受BOM视图快速转变能力制约的。BOM视图不能快速的转换，转换的正确性不能保证，GBOM的技术状态变化不能迅速的在不同视图BOM中时时更新，会严重影响订单的执行过程，物料资源的规划，打乱生产制造的节奏，无法发挥人力和设备资源的有效产能。因此，BOM的协同能力是企业首要构建的企业级的协同能力， 科学合理的BOM架构设计及视图关系定义是构建柔性能力的基础 　　产品BOM架构设计是企业数据信息的主要承载体，所有与产品相关的信息都依托BOM结构进行数据关系定义。合理的BOM架构设计可以使企业的数据信息呈现更加清晰，数据处理效率大幅提升、数据的清洁度更高，数据的关系定义更清晰。 图2以BOM为核心的主数据模型的定义 　　BOM结构没有固定统一的模式，BOM结构及复杂度因不同企业性质及制造方式而有所不同。企业BOM架构的定义与企业的产品特性、加工制造策略都有很大的关系，但适用的BOM种类基本是一致的。按BOM的使用功能可分为：GBOM、EBOM、PBOM、MBOM、SBOM。 　　GBOM：是指研发产品的原形BOM，体现产品或产品系列所有的设计功能模块的组成及关系以及各功能模块的装配关系零部件的组成。GBOM是所有种类BOM的原型和数据源，GBOM的结构一般可从产品的功能层到实现层一直分解到材料级甚至是物质级，是产品信息的最完整的体现。 图3 GBOM的BOM功能层级定义 　　EBOM：表征产品设计的结果，是产品设计数据的结构化表达。在设计阶段形成，反映产品组成的物料清单（包括硬件、软件或其集合体），是工程数据架构之一，需直观展现出产品设计的意图以及任务，明确产品及组件结构关系、数量等信息。 　　EBOM是计划、制造、采购等BOM的源头，EBOM同GBOM的差别是EBOM通常中指某一固定配置产品设计BOM，而GBOM则是某一系列产品的全集BOM。 图4 EBOM的功能层级定义 　　计划PBOM：主要供应链进行产品资源计划安排时需要针对产品EBOM进行分解，并按不同种类的零组件分类汇总，分解不同加工种类的物料需要的资源和时间。这类BOM主要包括了工艺BOM、外购件BOM等。 　　制造MOM：表征制造工艺设计的结果，产品制造数据的结构化表达。反映产品制造物料清单，是生产拉动计划、物料需求计划以及成本核算的依据，反映了零件制造装配制造之间的关系。 　　销售SBOM：主要是指可以独立销售的产品或产品族的功能组件的集合，SBOM作为客户可选配的产品功能组件BOM，BOM中的所有子项都具备独立的定价和销售属性。销售BOM通常是GBOM中的功能层BOM。 　　BOM使用对象不同，BOM视图的定义也不同，与BOM关联的信息也会扩展。建立数据驱动业务的模式就是建立以BOM为载体并在BOM的视图的动态转化过程驱动业务的运作，同时提供业务操作需要的信息。BOM视图的分类并没有固定的模式，不同的企业可以根据业务的模式定义企业内部的BOM视图，但不同BOM视图转换需遵循统一的原则。 如何进行企业BOM拓扑结构的设计 　　如果说BOM视图的定义是柔性制造的基础，不同BOM视图之间的自动转换能力则是实现柔性的关键。定义企业BOM的拓扑线路结构关系是企业的业务架构设计或IT系统架构设计的基础，设计核心流程可以明确不同的业务领域需要的BOM种类及BOM之间的关联关系。设计企业的BOM拓扑结构要从企业的订单执行流程入手，通过订单执行的主流程分析不同订单处理环节需要的BOM信息的内容，不同处理环节的BOM数据信息的关系。 图5典型企业订单执行流程 　　不同需求BOM视图之间进行映射时存在着不同的映射关系。一般视图的基本映射类型为： 　　●遗传映射：指在映射前后BOM(视图中节点之间的关系没有发生变化,只是节点的属性发生了变化的映射 　　●变异映射：指在映射前后视图中的节点属性没有发生变化，只是节点之间的关系发生了变化的映射 　　●综合映射：指在映射前后视图中的节点属性发生了变化，节点之间的关系也发生了变化的映射。 　　在进行BOM关系映射时确定源BOM和目标BOM之间的结构和相关属性变化是非常重要的。GBOM是企业的源BOM，其它BOM的类型都是源于GBOM映射而来 　　实现不同BOM视图映射时需要考虑几个关键的条件： 　　●定义不同目标BOM视图的BOM表述内容及与GBOM之间的转换对应关系。不同BOM视图的模板及对应规则一旦确定就要保持要稳定，基础信息改变对应用系统和业务的冲击较大； 　　●定义BOM自动转换的规则，通过系统自动进行不同BOM视图间的转换。由于BOM是动态变化的，人为跟踪BOM的变化及不同BOM视图的转换，订单交付周期会大大延迟； 　　●定义不同BOM视图转换的条件和时间也是正确进行BOM信息传递的关键，订单必须按产品的交期及制造的产能进行平衡，BOM的视图生效的时间必须依照生产精确的排程时间来转换，提前或滞后都会打乱制造的节奏，而造成生产混乱、影响产品的交期、质量和成本。 　　不同视图的BOM进行转换时，需要对BOM中进行映射关系的处理。例如：分离BOM加工件和外购件，对同类加工项编码进行抽取、合并等。基于BOM和3D模型进行工艺加工信息的提取和整理，这些数据是物流配送和自动机床加工需要的底层数据，如果通过人工处理，数据的正确性与及时性无法保证，物流和加工的节奏会被打乱，严重影响加工的效率和成本。 　　柔性制造过程应用的最关键信息是产品的BOM。BOM柔性的关键体现在从不同的工具软件中自动提取BOM信息、对BOM数据的处理能力，BOM自动变型处理的能力越强，企业制造的柔性能力就越强。 　　企业级BOM架构的设计包括以下几部分：BOM种类的定义；研发BOM主结构的定义，研发BOM信息要涵盖其它种类BOM的基本信息，并体现出所有信息的相互依存的关系；不同种类BOM的应用场所，应用条件和BOM视图的基本结构及信息的定义。另外，依据企业订单主流程定义不同BOM视图的转换规则或顺序时需要确定不同BOM视图生成的必要条件、前后逻辑关系和BOM信息生成的数据源。在BOM变更控制中实施参照基准BOM进行多个BOM视图的配套变更控制，所有BOM视图涉及的信息需要进行全面的标准定义，确保定义信息的准确性，一致性和可用性以及不同BOM视图之间的同步变更。 图6企业多视图BOM的转换模型 结语 　　BOM是制造企业的最核心的主数据，企业对BOM的控制能力是企业快速建立柔性能力的快捷之路。对企业而言，投资小见效快。企业通过BOM数据能够客观、清晰管控业务过程，能够帮助管理者化繁为简，透过复杂繁芜的流程看到业务的本质，更好地优化决策，特别是中小企业，从BOM的基础管理入手切手企业的数字化转型是一条可行之路。

一、定义 MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。它是在ERP（企业资源计划）和SCADA（监控和数据采集系统）之间的一个中间层，用于实现生产计划的执行和监控。 二、分类 MES系统可以按照不同的分类标准进行分类，以下是常见的MES分类方式： 按照功能分类：MES系统可以根据其功能的不同进行分类，如生产调度、生产执行、质量管理、物料管理、设备管理等。 按照应用领域分类：MES系统可以根据应用领域的不同进行分类，如电子制造、汽车制造、医药制造、食品制造等。 按照部署方式分类：MES系统可以根据部署方式的不同进行分类，如本地部署、云端部署、混合部署等。 按照技术特点分类：MES系统可以根据其技术特点进行分类，如基于Web的MES系统、基于云计算的MES系统、基于物联网的MES系统等。 按照开源程度分类：MES系统可以根据其开源程度进行分类，如开源MES系统、商业MES系统等。 不同的MES系统分类方式可以帮助企业选择适合自己的MES系统，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。 二、作用 MES系统是一种用于管理和监控制造过程的软件系统，其作用主要包括以下几个方面： 生产计划排程：MES系统可以根据订单和库存情况，制定生产计划并分配给各个生产线，以确保生产过程的顺利进行。 生产过程控制：MES系统可以监控生产过程中的各个环节，如物料投料、加工、装配、检验等，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保生产过程的质量和效率。 生产数据采集：MES系统可以收集生产过程中的各种数据，如物料消耗、工时、产量、质量等，用于分析和优化生产过程。 生产质量管理：MES系统可以监控产品质量，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。 生产报告和分析：MES系统可以生成各种生产报告和分析，如生产计划完成情况、生产效率、质量指标等，用于管理层决策和生产过程的优化。 与其他系统集成：MES系统可以与企业其他系统进行集成，如ERP系统、SCADA系统等，实现信息共享和流程协同，提高企业整体效率和竞争力。 综上所述，MES系统可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。 三、功能模块 MES系统的功能模块可以根据不同的厂商和应用领域而有所不同，但一般包括以下几个方面： 订单管理：包括订单接收、订单处理、订单排产、订单跟踪等功能，用于保证生产计划的准确性和及时性。 生产计划排程：包括生产计划制定、生产线分配、生产进度跟踪等功能，用于保证生产过程的顺利进行。 物料管理：包括物料采购、物料入库、物料领用、物料消耗等功能，用于保证生产过程中物料的充足性和准确性。 生产执行：包括生产过程控制、设备控制、质量控制、工艺参数控制等功能，用于确保生产过程的质量和效率。 质量管理：包括质量检验、质量分析、质量控制等功能，用于确保产品符合质量标准。 设备管理：包括设备维护、设备保养、设备故障报修等功能，用于保证设备的正常运行。 数据采集和分析：包括生产数据采集、数据存储、数据分析、数据报表等功能，用于分析和优化生产过程。 人员管理：包括员工考勤、员工培训、员工绩效考核等功能，用于管理和优化企业人力资源。 报告和分析：包括生产报告、生产分析、生产决策支持等功能，用于帮助管理层做出决策。 与其他系统集成：包括与ERP系统、SCADA系统、PLM系统等的集成，用于实现信息共享和流程协同。 以上是MES系统常见的功能模块，不同的MES系统可能会有所不同，企业可以根据自己的需求选择适合自己的MES系统。 四、实施步骤 MES系统的实施步骤可以分为以下几个阶段： 系统规划和需求分析：企业需要确定MES系统的目标和需求，制定MES系统实施计划，明确实施的目标、范围、时间和预算等，同时进行需求分析，明确MES系统的具体功能和模块。 系统设计和方案制定：根据需求分析结果，设计MES系统的架构和模块，制定MES系统实施方案，包括硬件设备、软件系统、数据库等方面的设计，同时进行系统集成方案的制定。 系统开发和测试：根据实施方案，进行MES系统的软件开发和硬件设备的配置，同时进行系统测试，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。 系统部署和实施：根据实施方案，进行MES系统的部署和实施，包括系统安装、数据迁移、系统配置、用户培训等方面的工作。 系统运维和维护：MES系统实施完成后，需要进行系统运维和维护工作，包括系统监控、数据备份、安全管理、维护更新等方面的工作，确保系统的稳定性和可靠性。 系统优化和升级：MES系统实施后，需要进行系统优化和升级，根据生产过程的变化和需求变化，对系统进行优化和升级，提高系统的性能和功能。 以上是MES系统的实施步骤，企业在实施MES系统时需要根据自身的实际情况进行具体的实施方案制定和实施工作 五、界面设计-看板界面 MES看板是MES系统中的一个重要模块，用于实时监控生产过程中的关键指标和数据，帮助生产管理人员迅速了解生产情况，及时做出决策，提高生产效率和质量。 MES看板通常包括以下内容： 生产进度：显示生产计划和实际完成情况，帮助管理人员了解生产进度和生产效率。 生产质量：显示产品质量指标和实际完成情况，帮助管理人员了解产品质量状况和生产质量问题。 设备状态：显示设备运行状态和实际产能，帮助管理人员了解设备运行状况和设备故障情况。 物料库存：显示物料库存和物料消耗情况，帮助管理人员了解物料充足性和物料消耗情况。 人员考勤：显示员工考勤情况，帮助管理人员了解员工出勤情况和生产效率。 生产报表：显示生产数据和分析报表，帮助管理人员了解生产过程中的数据和趋势分析。 MES看板的设计需要考虑到生产管理人员的实际需求和使用习惯，同时需要注重界面美观和易用性，以便管理人员能够迅速了解生产情况，做出及时的决策。

一、定义与由来 SCM有时也可以指供应链管理（Supply Chain Management），它是一种管理企业供应链的方法和工具。供应链是指从原材料采购、生产制造、产品配送到消费者的整个过程，包括供应商、制造商、批发商、零售商等各个环节。 SCM供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。 供应链最早来源于彼得.德鲁克提出的”经济链”,而后经由迈克尔.波特发展成为”价值链”,最终日渐演变为”供应链”. 二、SCM的价值 SCM（供应链管理）系统可以帮助企业更好地管理供应链，优化资源配置、控制成本、提高效率和质量。SCM系统的作用包括以下几个方面： 优化供应链： SCM系统可以帮助企业优化供应链，使供应商、制造商、批发商、零售商等各个环节更好地协同工作，从而提高整个供应链的效率和质量。 控制成本： SCM系统可以帮助企业控制成本，通过优化采购、生产、库存、配送等流程，降低成本，提高利润。 提高效率： SCM系统可以帮助企业提高效率，通过自动化流程、优化资源配置、提高协同工作等方式，提高生产效率和交付效率。 提高客户满意度： SCM系统可以帮助企业提高客户满意度，通过优化订单管理、售后服务等流程，提高客户体验，增强客户忠诚度。 实现数字化转型： SCM系统可以帮助企业实现数字化转型，通过数据分析、智能化决策等方式，提高企业运营效率和竞争力。 SCM系统可以帮助企业优化供应链，降低成本，提高效率和质量，增强客户满意度，实现数字化转型，从而提高企业的运营效率和竞争力。 三、SCM的主要功能 SCM系统可以帮助企业更好地管理供应链，优化资源配置、控制成本、提高效率和质量。SCM系统通常包括以下几个方面的功能： 采购管理： SCM系统可以帮助企业管理采购流程，包括供应商选择、采购订单管理、库存管理等。 生产管理： SCM系统可以帮助企业管理生产流程，包括生产计划、生产调度、生产进度跟踪等。 库存管理： SCM系统可以帮助企业管理库存流程，包括库存监控、库存优化、库存预警等。 配送管理： SCM系统可以帮助企业管理配送流程，包括物流管理、配送计划、配送跟踪等。 客户管理： SCM系统可以帮助企业管理客户关系，包括订单管理、售后服务、客户反馈等。 SCM系统可以帮助企业实现供应链的协同和优化，提高企业的运营效率和竞争力。常见的SCM系统包括SAP、Oracle、IBM等。 四、SCM设计和开发的步骤 SCM（供应链管理）系统的设计和开发需要遵循以下步骤： 1.需求分析： 首先需要对企业的供应链管理需求进行分析，包括采购管理、生产管理、库存管理、配送管理、客户管理等方面的需求。同时需要考虑企业的规模、业务流程、组织结构等因素。 2.系统设计： 根据需求分析结果，设计SCM系统的功能模块、数据结构、系统架构等方面的内容。同时需要考虑系统的易用性、可扩展性、稳定性等因素。 3.开发实现： 根据系统设计，进行SCM系统的开发实现。开发过程中需要遵循软件工程原则，包括模块化、可重用性、可维护性等。 4.测试验收： 完成SCM系统的开发后，需要进行测试验收，包括单元测试、集成测试、系统测试等方面的测试。同时需要进行用户验收测试，确保系统符合用户需求。 5.部署上线： 完成测试验收后，将SCM系统部署上线，让用户开始使用。同时需要进行系统运维和维护，确保系统的稳定性和安全性。 总的来说，SCM系统的设计和开发需要充分考虑企业的需求和实际情况，遵循软件工程原则，同时需要进行充分的测试和验收，确保系统的质量和稳定性。 举报 评论 0

一、WMS系统的定义 WMS是Warehouse Management System的缩写，即仓库管理系统。它是一种用于管理和控制仓库内物流流程的软件系统，主要用于优化仓库内物流和库存管理，提高仓库运营效率和准确性。 WMS系统可以帮助仓库管理人员实现对仓库内物流流程的全面掌控和管理，包括货物收发、存储、移库、盘点、出库等，同时还可以提供实时的库存状态和货物位置信息，帮助管理人员更好地规划和优化仓库内物流流程和库存管理。 二、WMS系统有什么价值 WMS系统的价值主要体现在以下几个方面： 提高仓库运营效率：WMS系统可以帮助仓库管理人员实现对仓库内物流流程的全面掌控和管理，包括货物收发、存储、移库、盘点、出库等，从而提高仓库运营效率和准确性。 优化库存管理：WMS系统可以提供实时的库存状态和货物位置信息，帮助管理人员更好地规划和优化仓库内物流流程和库存管理，避免库存过多或过少等问题。 提高客户服务水平：WMS系统可以帮助企业实现快速响应客户需求，提高客户服务水平，从而提升客户满意度。 降低成本：WMS系统可以帮助企业优化仓库内物流流程和库存管理，降低物流成本和库存成本，提高仓库利用率，从而降低企业成本。 支持企业发展：WMS系统可以提供数据分析和报表功能，帮助企业了解仓库运营状况和趋势，从而支持企业制定合理的发展战略。 三、WMS系统的模块构成 WMS系统一般包含以下几个主要功能模块： 入库管理：包括采购收货、验收、上架等。 出库管理：包括订单拣货、出库、装车等。 库存管理：包括库存查询、库存调整、库存盘点等。 移库管理：包括货物移动、货位调整等。 盘点管理：包括全盘点、周期盘点等。 订单管理：包括订单创建、订单处理、订单拣货等。 货位管理：包括货位设置、货位查询、货位调整等。 批次管理：包括批次管理、批次追溯等。 货物跟踪：包括货物状态跟踪、货物位置跟踪等。 报表分析：包括库存报表、入库出库报表、盘点报表等。 系统设置：包括用户管理、权限管理、参数设置等。 以上是WMS系统常见的功能模块，不同的WMS系统可能会有所不同，具体的功能模块也会根据企业的需求和业务流程进 四、市面现有WMS系统在界面设计上的不足 复杂难用：有些WMS系统界面设计过于复杂，操作不够直观，需要花费较长时间才能熟练掌握。 功能过多：有些WMS系统在界面设计上将所有功能模块都放在一个界面上，导致界面过于拥挤，用户难以找到需要的功能。 界面风格不一：有些WMS系统在界面设计上没有统一的风格，导致界面风格不一，用户难以适应。 响应速度慢：有些WMS系统在界面设计上响应速度较慢，用户需要等待较长时间才能完成操作，影响用户体验。 不支持移动端：有些WMS系统在界面设计上不支持移动端，导致用户无法在移动设备上进行操作。 五、如何改进WMS系统的界面设计和操作体验 以下是改进WMS系统界面设计和操作体验的几个建议： 界面简洁明了：WMS系统的界面应该简洁明了，避免过多的复杂功能和信息，让用户能够快速找到需要的功能。 操作流程简单：WMS系统的操作流程应该尽可能简单，减少用户的操作步骤和等待时间，提高操作效率。 响应速度快：WMS系统的响应速度应该尽可能快，避免用户等待过长时间，提高用户体验。 支持移动端：WMS系统应该支持移动端，让用户能够在移动设备上进行操作，提高用户的便捷性。 统一的界面风格：WMS系统的界面应该有统一的风格，遵循一致性原则，让用户能够快速适应。 用户友好的交互设计：WMS系统的交互设计应该用户友好，减少用户的操作难度和出错率，提高用户的满意度。 数据可视化：WMS系统应该提供数据可视化的功能，让用户能够直观地了解仓库运营状况和趋势，提高决策效率。

项目管理系统（PMS）的功能 项目管理系统（PMS）是一种用于规划、跟踪和管理项目的软件系统，它可以帮助项目团队有效地协作、监控项目进度和成本、管理资源、识别和解决问题等。PMS通常包括以下功能： 项目计划：PMS可以帮助项目团队制定项目计划，包括任务分配、时间表、里程碑和关键路径等，以确保项目按时完成。 任务管理：PMS可以帮助项目团队跟踪任务的进度、状态和优先级，以及分配任务给团队成员并设置提醒和提醒。 资源管理：PMS可以帮助项目团队管理资源，包括人员、设备、材料和预算等，以确保项目按预算和资源计划进行。 风险管理：PMS可以帮助项目团队识别、评估和管理项目风险，包括计划变更、预算超支和进度延误等。 协作和沟通：PMS可以帮助项目团队协作和沟通，包括在线讨论、文件共享、电子邮件通知和即时消息等。 报告和分析：PMS可以生成各种报告和分析，包括项目进度、资源利用率、成本和风险等，以帮助项目团队做出决策和调整计划。 PMS可以帮助项目团队提高效率、减少错误和延误、提高沟通和协作效果、优化资源利用率和降低成本，从而实现项目目标。 哪些行业能用到PMS 项目管理系统（PMS）可以应用于各个行业，包括： 建筑和房地产行业：PMS可以帮助建筑和房地产公司跟踪项目进度、成本和资源利用率，管理供应商和承包商，以及协调各个部门之间的沟通和协作。 IT行业：PMS可以帮助IT公司管理软件开发项目，跟踪代码版本和测试进度，协调开发人员和测试人员之间的沟通和协作，以及识别和解决问题。 制造业：PMS可以帮助制造公司管理生产项目，跟踪生产进度、成本和资源利用率，管理供应商和承包商，以及协调各个部门之间的沟通和协作。 医疗保健行业：PMS可以帮助医疗保健机构管理临床试验和研究项目，跟踪病人数据和研究进度，管理研究人员和实验室设备，以及协调各个部门之间的沟通和协作。 教育行业：PMS可以帮助教育机构管理教育项目，跟踪学生进度和成绩，管理教师和课程资源，以及协调各个部门之间的沟通和协作。 总之，任何需要规划、跟踪和管理项目的行业都可以使用PMS来提高效率、优化资源利用率和降低成本。 项目管理系统（PMS）的价值 项目管理系统（PMS）的价值主要体现在以下几个方面： 提高项目效率：PMS可以帮助项目团队协调和跟踪项目进度、任务和资源，从而提高项目的效率和准确性。 优化资源利用率：PMS可以帮助项目团队管理和分配资源，以确保资源的最佳利用，从而降低成本和提高效益。 降低风险：PMS可以帮助项目团队识别和评估项目风险，从而采取相应的措施来降低风险和避免项目延误或失败。 提高沟通和协作效果：PMS可以提供在线协作和沟通工具，以便项目团队成员之间进行实时交流和协作，从而提高沟通和协作效果。 提供实时数据和分析：PMS可以提供实时数据和分析，帮助项目团队了解项目进展情况，从而做出更好的决策和调整计划。 总之，PMS可以帮助项目团队提高效率、优化资源利用率、降低风险、提高沟通和协作效果，从而实现项目目标并提高企业的竞争力。 项目管理系统（PMS）该如何设计 设计一个好的项目管理系统（PMS）需要考虑以下几个方面： 确定需求：首先需要明确用户的需求，包括项目管理的目标、功能需求和用户体验等，以便设计出满足用户需求的PMS。 设计界面：设计一个简洁、直观、易用的界面，使用户能够快速上手并使用PMS，同时要考虑可扩展性和兼容性。 确定功能：确定PMS的功能，包括项目计划、任务分配、进度跟踪、资源管理、风险评估等，同时要考虑数据安全和隐私保护等问题。 数据管理：设计一个可靠的数据管理系统，包括数据的存储、备份和恢复等，以确保数据的完整性和安全性。 整合第三方应用：考虑整合第三方应用，如邮件、日历、文档管理等，以提高用户的工作效率和协作效果。 测试和优化：设计完成后，需要进行测试和优化，以确保PMS的稳定性、可靠性和性能。 总之，一个好的PMS需要考虑用户需求、界面设计、功能设计、数据管理、第三方应用整合和测试优化等方面，以提供优质的项目管理服务。 【华腾】领先专业项目管理软件商-工程施工、科研研发、基建投资大数据项目管理系统平台。 – 项目管理软件行业专家，工程、科研、甲方基建投资、EPC、建筑施工、房地产、医药、IPD产品研发项目管理系统、二十年成功应用项目管理平台。

一、什么是BOM BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，指的是一份列出了产品所需的所有物料、零部件、组件和子装配件的清单。BOM通常用于制造业和工程领域，用于记录产品的结构和组成，以及所需的物料和数量。 BOM包括了产品的层级结构，从最顶层的总装配件开始，逐级展开到更小的子装配件和零部件，直到最底层的原材料。每个物料在BOM中都有对应的编号、名称、描述和数量等信息。BOM还可以包括物料的供应商、价格、规格等详细信息，以便于采购和生产管理。 BOM在产品设计、工程制造、供应链管理和售后服务等环节都起到重要的作用。它可以帮助企业进行物料采购计划、生产计划和库存管理，确保产品的质量和交付时间。同时，BOM也是产品变更管理和故障排查的重要依据，可以追溯和管理产品的组成和变更历史。 总之，BOM是一份详细列出产品所需物料和组成结构的清单，是制造业和工程领域中重要的管理工具。 二、BOM的构成 BOM（Bill of Materials）的构成通常包括以下几个要素： 产品层级结构：BOM以树状结构展示产品的组成关系，从顶层总装配开始，逐级展开到更小的子装配和零部件，直到最底层的原材料。每个层级都有对应的编号和名称。 物料编号：每个物料在BOM中都有一个唯一的编号，用于标识和区分不同的物料。物料编号通常根据企业的规定进行编制，可以包括字母、数字或符号等。 物料描述：对于每个物料，BOM中会提供相应的描述信息，用于说明物料的特性、功能和用途。物料描述可以包括名称、规格、材料、尺寸、重量等详细信息。 物料数量：BOM中还会列出每个物料在产品中所需的数量。这些数量可以是基于产品设计和工艺要求确定的，用于计算物料的采购数量和生产需求。 物料单位：每个物料在BOM中都有一个单位，用于表示物料的计量单位，如个、米、千克等。物料单位可以帮助计算物料的总需求量和库存管理。 物料属性：BOM中还可以包括物料的其他属性信息，如供应商、价格、交货周期、质量要求等。这些属性可以用于采购和供应链管理，确保物料的可用性和质量。 除了上述基本要素，BOM还可以根据具体需求和行业特点进行扩展和定制。例如，可以添加物料的替代品、版本号、工艺路线、装配说明等信息，以满足不同的管理和生产需求。 总之，BOM的构成包括产品层级结构、物料编号、物料描述、物料数量、物料单位和物料属性等要素，用于清晰地描述产品的组成和物料需求。这些信息对于制造业和工程领域的生产计划、采购管理和供应链管理都非常重要。 三、BOM有什么作用 BOM（Bill of Materials）在制造业和工程领域中有多种重要作用： 产品设计和开发：BOM可以帮助产品设计师和工程师清晰地了解产品的组成结构，确保产品设计的完整性和一致性。通过BOM，可以确定所需的物料和数量，以便进行材料采购和生产计划。 物料采购和供应链管理：BOM提供了所需物料的清单和数量，可以作为采购部门进行物料采购计划的依据。通过BOM，可以准确地确定物料的需求量和交货时间，以确保供应链的稳定性和产品的生产进度。 生产计划和调度：BOM可以帮助生产计划员了解产品的组成结构和所需物料，以制定合理的生产计划和调度安排。通过BOM，可以确定不同装配和生产工序所需的物料和数量，以确保生产过程的顺利进行。 库存管理和控制：BOM提供了物料的清单和数量，可以用于库存管理和控制。通过BOM，可以准确地计算物料的总需求量和库存占用量，以避免库存过剩或不足的问题，同时也可以帮助优化库存周转和降低库存成本。 产品变更管理：BOM可以追踪和记录产品的组成结构和变更历史。当产品需要进行设计变更或改进时，BOM可以帮助管理人员了解变更的影响范围，协调不同部门的工作，并确保变更的正确实施和文档更新。 故障排查和维修：BOM提供了产品的组成结构和物料信息，可以作为故障排查和维修的依据。通过BOM，可以快速定位故障部件，并了解其替代品和供应渠道，以便及时修复产品并恢复生产。 总之，BOM在产品设计、物料采购、生产计划、库存管理、变更管理和维修等方面起到重要作用。它可以帮助企业提高生产效率、优化供应链、降低成本，并确保产品的质量和交付时间。 四、BOM如何设计和开发 设计和开发BOM需要经过以下步骤： 确定产品结构：首先，需要明确产品的组成结构，即确定产品的层级关系和装配顺序。这可以通过产品设计和工程图纸来确定，或者通过产品原型和样品进行实际观察和分析。 确定物料清单：根据产品结构，逐层确定所需的物料清单。对于每个组件或部件，需要确定其所需的子物料清单。同时，还需要确定每个物料的数量和单位。 编制物料编号：为每个物料分配一个唯一的物料编号。物料编号可以根据公司内部的编码规则进行设计，也可以使用行业通用的编码系统。物料编号可以帮助标识和跟踪物料，以及与供应商进行交流和协调。 描述物料属性：对于每个物料，需要提供详细的描述信息，包括物料名称、规格、型号、材料、尺寸等。这些描述信息可以帮助采购部门准确地识别和采购物料，并确保物料的质量和符合产品要求。 添加物料属性：根据具体需求，可以为物料添加其他属性信息，如供应商、价格、交货周期、质量要求等。这些属性可以帮助采购和供应链管理，确保物料的可用性和质量。 物料替代和版本管理：对于某些物料，可能存在替代品或不同版本。在BOM中，可以添加替代物料或版本信息，以便在采购和生产中进行调整和管理。 审核和验证BOM：在设计和开发BOM之后，需要进行审核和验证，确保BOM的准确性和完整性。这可以通过与设计师、工程师和采购部门的沟通和协调来实现。 更新和维护BOM：随着产品的设计变更和改进，BOM也需要进行更新和维护。当有新的物料或物料属性需要添加时，可以根据需要进行相应的修改和更新。 总之，设计和开发BOM需要明确产品结构，确定物料清单，编制物料编号，描述物料属性，添加物料属性，管理物料替代和版本，审核和验证BOM，以及定期更新和维护BOM。这样可以确保BOM的准确性和完整性，为产品的生产和供应链管理提供有力支持。

建筑业是国民经济的支柱产业。建筑业的快速发展为经济社会发展、城乡建设作出了巨大贡献，但也要看到，市场上仍存在监管体制不健全、工程建设组织方式落后、建设水平有待提高等问题。2017年，国务院办公厅印发的《关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发[2017]19号）首次提出“培育全过程工程咨询”，要求在民用建筑项目中，充分发挥建筑师的主导作用，鼓励提供全过程工程咨询服务。为进一步完善工程建设组织模式，提高投资效益、工程建设质量和运营效率，2019年，国家发展改革委与住房和城乡建设部联合印发《关于推进全过程工程咨询服务发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），提出在房屋建筑和市政基础设施领域推进全过程工程咨询服务发展，提升固定资产投资决策科学化水平，进一步完善工程建设组织模式，推动高质量发展。2020年，湖南省住房和城乡建设厅发布《关于推进全过程工程咨询发展的实施意见》，要求到2025年，新建项目采用全过程工程咨询的比例达到70%以上，全过程工程咨询成为项目建设管理的主流模式，将培育一批具有国际竞争力的工程咨询企业。 湖南省芙蓉学校入口效果图 自全过程工程咨询概念首次提出以来，市场上提供全过程工程咨询服务的企业不断增多，国家及地方相关政策渐次跟进，为全过程工程咨询发展提供了良好的培育环境，目前我国全过程工程咨询已正式进入市场化服务发展期。近年来，笔者及团队对全过程工程咨询进行了一定研究，并将研究成果融入湖南省芙蓉学校项目实践中。本文，笔者结合已完成建设的具体项目，对全过程工程咨询服务内容进一步整化归纳，分享项目实施过程中所遇到的困境及解决方案，并为未来全过程工程咨询的发展提供一些粗浅建议。 全过程工程咨询主要内容与实践分析 全过程工程咨询的定义根据我国工程建设发展现状和产业结构模式，2018年，住建部在《关于推进全过程工程咨询服务发展的指导意见（征求意见稿）》中对全过程工程咨询作出明确定义：全过程工程咨询是对工程建设项目前期研究和决策以及工程项目实施和运行（或称运营）的全生命周期提供包含设计和规划在内的涉及组织、管理、经济和技术等各有关方面的工程咨询服务。该征求意见稿同时指出，全过程工程咨询服务可采取多种组织方式，为项目决策、实施和运营持续提供局部或整体解决方案。全过程工程咨询服务阶段划分根据2020年住建部出台的《建设工程咨询服务合同示范文本（征求意见稿）》以及笔者完成的相关项目实践，全过程工程咨询服务范围包括但不限于前期项目决策、勘察设计、承发包、施工及监理、竣工收尾等内容，咨询方需为建设单位提供综合性、一体化的全过程工程咨询服务，完成合同约定的预期任务目标。结合具体实践经验，笔者将全过程工程咨询服务进一步整化为项目前期阶段、勘察设计阶段、承发包阶段、工程施工阶段以及竣工收尾五个阶段。项目前期阶段，咨询方应向建设方提供前期项目总体规划、资金投资预算等前期预测信息以及项目前期立项、各类报批、报建项目评估咨询、社会经济效益、资源与环境可持续性评估、政府和社会资本合作（PPP）项目等咨询服务；勘察设计阶段，服务内容主要包括初步工程勘察、详细勘察、工程设计、工程概预算等技术咨询以及勘察设计管理、工程和设备采购等管理咨询服务；工程施工阶段，则需要提供进一步的设计咨询、工程决算咨询以及由监理方提供的代建管理、施工监理等管理咨询服务；竣工收尾是建设项目转入生产和服务的标志，全过程工程咨询企业需协调好竣工移交和工程结算，做好竣工结算审核、竣工决算编制、建设项目后评价等服务内容。目前，全过程工程咨询服务的常见典型模式按照服务内容及服务主体资质情况有“1+N”及“N+X”两种模式。结合笔者团队具体情况，在已完成的6所芙蓉学校全过程工程咨询服务中，均采用组建联合体的“1+N+X”模式。其中，“1”指项目管理咨询，为必选项，贯穿于项目实施阶段的始终；指全过程工程咨询服务总包单位具备的主要资质或能力，如工程设计、项目管理、工程监理、工程造价咨询等。N≥2，除项目管理外还应具备设计、监理、造价等专业资质或能力中的至少一项；“X”指总包单位自身不具备的资质或能力。设计视角下的全过程工程咨询服务实践项目概况芙蓉学校是湖南省教育扶贫重点项目，是湖南省一项重要的民生工程。2017年，为推动城乡义务教育一体化发展，提高贫困地区义务教育质量，真正发挥教育脱贫济困作用，党和政府拟在武陵山、罗霄山等偏远县区建设101所规模适中、条件达标、风格统一、办学质量高的芙蓉学校，帮助贫困地区增加约3300个班级和约14.6万个学位。在此背景下，笔者及团队为其中新田、宜章、茶陵、安仁等6所芙蓉学校提供全过程工程咨询服务。 全过程工程咨询服务阶段划分 项目前期阶段全过程工程咨询服务方多由监理单位和设计单位组成联合体进行咨询服务，总体来说，联合体模式对于项目前期工作推进速度较快、整体性较好，有利于缩短项目建设工期。但在具体实践中，分别由监理单位牵头和设计单位牵头存在着各自的利与弊。由设计单位作为牵头单位的项目中，可以发挥自身优势，以概念设计主导、建筑策划先行，在项目初期更好地满足建设方设计目标，更有效地对整体投资成本进行控制。但是一般设计单位的项目负责人员做好项目统筹管理的能力还有所欠缺，而全过程工程咨询对于总体项目负责人的要求较高，既需懂得项目建设流程，同时也需掌握造价、监理、勘察等各方面的流程，协调各方问题矛盾，目前设计单位大都缺少这种复合型管理人才。监理单位牵头虽能强化整体项目的管理，但其全方位、全过程的服务水平距行业标准还有很大差距。因此，在全过程工程咨询中，哪方牵头不是影响项目实施的关键问题，最重要的是应注重项目的统筹整合和项目价值，由牵头方协调各方充分发挥各自优势。具体而言，项目前期阶段咨询工作包括可研报告、环境评估、水土保持方案、安全维稳、节能报告、交通风险评估。其中，可行性研究报告在项目前期工作中最为重要，也是与项目方案设计联系最为紧密的。可研编制工作中，对于建设方案的研究与比选工作，由设计单位充分介入并全力配合，这是传统项目管理所不具备的条件。设计单位结合业主诉求，通过对基地现状、周边交通及建设情况、市政管网等条件的分析，提出多种可行的概念方案设计，并通过各方面比选论证，并征求业主意见，最终提出一个较为合理的概念方案。项目结合全过程工程咨询管理的特点，充分利用设计单位自身的专业优势，对可研阶段设计方案的研究与比选提供了更加专业的解决方案，最大程度保证了可研方案的合理性，为项目决策提供充分依据，同时也大量节约了可研编制、评估及决策阶段的工作时间。勘察设计阶段全过程工程咨询的勘察设计阶段对整个项目运营起着关键作用，该阶段也多为设计单位负责。在这一阶段，设计单位需做好完整的项目勘察规划，将多项勘察工作统一处理缩短流程。此阶段需特别注意避免遗漏环节，如在宜章芙蓉学校建设中，由于早期忽视了边坡支护工程，未及时召开专家评审会在勘察设计阶段进行方案审查，导致接续的项目设计中有一定的反复工作，耽误了项目进度；除开建设用地区域的勘察设计外，设计单位同时需考虑项目所在地的市政条件、交通运输状况，提前对所存在的问题做出解决方案，并将勘察设计阶段所发现的问题统一处理。在项目勘察及设计均由我院设计单位负责的项目中，能有效保证勘察及设计工作的紧密联系。设计工作包括方案设计、初步设计。在可行性研究报告编制阶段，由于方案设计团队已经提前介入，并在与建设方充分沟通及在各方面建设条件充分研究的基础上完成了概念方案设计，因此方案设计只需在概念方案的基础上深化即可，在可研的评估及审批环节基本已完成方案的设计，只需在最终可研批复的相关要求下微调方案即可，大大缩短方案设计的时间。同时，方案设计阶段，造价工程师提前介入，最大程度保证了工程估算的合理性，在造价工程师的协助下修正设计方案。同时，在新田、宜章、汝城的项目合同中包括初设及施工图设计，使得项目在初步设计阶段即按施工图设计深度推进。在初步设计阶段即考虑相关节点的设计，保证了初步设计图纸的质量及概算的准确性。同时，通过初步设计概算的编制，在造价工程师的协助下，发现问题、反映问题、解决问题，合理控制工程概算，最大程度保证限额设计的要求。在初步设计评审及初设批复下达的时间间歇，深化并完成施工图设计，同时提交造价咨询单位进行工程量清单及预算编制工作，为限额设计提出条件，并为工程招标提前准备。初步设计批复下达同时，最短时间完成施工图纸校核，并结合初步设计与概算编制调整施工图设计，保证限额设计，不超概算。协助建设单位进行施工图审查，在施工图审查时间段同步深化工程量清单、预算编制工作以及招标文件的编制工作。在完成施工图审查之后，最短时间内完成工程量清单及预算的校核工作。通过不同阶段的设计、审查、审批、工程量清单及预算编制、招标文件编制等工作的交叉组织及合理安排，极大地缩短了设计及施工招标前期准备工作的时间，体现了全过程工程咨询在项目进度控制上的优越性。工程施工阶段全过程工程咨询合同包括工程监理的工作内容，故监理工作在工程设计阶段及施工招标阶段已经介入。故在完成施工招标准备阶段，监理单位即可协助建设单位进行施工准备工作，施工招标完成后，监理单位可以及时并全面履行其工作职责。施工前，设计单位各个专业负责人对施工单位进行充分的技术交底，并与监理单位形成有机整体与建设方、施工单位建立线上、线下有效的沟通机制，定期进行施工现场的技术监督及指导，并通过施工现场视频连接进行问题讨论及技术指导，最大程度减少设计变更。同时根据现场的要求，对相关成果进行更正和更新工作，整理、归档建设项目的有关技术资料，为项目竣工验收做好技术复核准备。 全过程工程咨询服务形式及内容 项目实际效益上述6所芙蓉学校项目在全过程工程咨询管理下，缩短了项目周期，节约了项目投资，确保了工程质量，充分发挥了一体化服务的优势，为业主提供了满意的服务，顺利达成项目建设目标，并取得了一定的社会效益和经济效益。以全过程项目管理为核心的全过程工程咨询的带动作用。汝城芙蓉学校作为湖南省首批50个全过程工程咨询省级试点项目之一，充分体现了全过程工程咨询服务工作的技巧和职业精神，为业主提供满意服务的同时，顺利达成项目建设目标，形成有效的时间管控、质量管控、成本管控，展示了全过程工程咨询一体化服务的优势，印证了政府投资项目采用全过程工程咨询模式的正确性，并为后续全过程工程咨询项目总结了经验，为湖南省推广普及以全过程项目管理为核心的全过程工程咨询模式，起到模范带头作用。芙蓉学校建设的示范作用。湖南省初始计划投资建设100所芙蓉学校，预计将为贫困地区增加3301个班级和156131个学位。为解决贫困地区学生入学问题，芙蓉学校建设的时间紧、任务重。为保证100所芙蓉学校的建设质量及建设进度，我院参与的以上6所学校作为率先投资建设并投入使用的芙蓉学校，其全过程工程咨询的成功经验为后续芙蓉学校的建设起到了良好的示范作用。扶贫项目推动的借鉴作用。芙蓉学校是湖南省教育扶贫重点项目，是湖南省一项重要的民生工程。我院参与的6所芙蓉学校作为教育扶贫项目一部分，其所采用的全过程工程咨询管理模式为项目决策所作出的科学、高效且全面的咨询服务，以及在全过程建设中的成本节约及质量保证等方面取得的成效，为扶贫项目的顺利推动起到良好的促进作用。贫困地区缺乏专业技术人员，缺乏成熟的项目管理经验，以全过程项目管理为核心的全过程工程咨询的成功经验将为后续扶贫项目起到良好的借鉴作用，并为相关项目建设管理指明一条路子。 全过程工程咨询的现实困境分析与建议 多专业各阶段协同合作及管理全过程工程咨询在签订合同时，就对各咨询方的服务内容和范围进行了清晰的确定，各阶段、各专业的职责任务也相对明确。但由于全过程工程咨询是各专业协同、多阶段无缝衔接的工作模式，而咨询方受传统“单对单”“一对一”工作模式的影响，导致实际只是各阶段咨询工作机械连接以及在咨询过程中繁琐、反复、碎片化的工作困境时有发生，偏离全过程工程咨询推出之初的预期效率。多专业各阶段协同合作。为达到提高投资效益、建设质量的目标，需要各专业、各阶段、联合单位之间提高资源整合、协同合作工作效率。在多专业的协同合作上，尤其是设计与施工阶段上的协同可采用建立BIM协同工作平台提高工作效率。在BIM协同技术的支持下，实现传统的几何图形到建筑全生命周期信息模型的转换，从传统的分散式设计到协同设计的模式创新，保证各专业设计人员沟通顺畅，及时掌握数据、设计变化信息，提高设计的质量和效率[1]。同时，随着大数据、5G、互联网+、等智慧技术的不断发展，未来BIM云平台技术的广泛应用将进一步提高全过程工程咨询在协同合作上的工作效率。咨询联合体管理要点。当前，全过程工程咨询项目多选择采用多单位联合咨询模式，有利于充分整合利用行业内的优质资源，使各单位专注于自身优势业务，以提高全过程工程咨询的组织管理水平。为进一步优化联合体的组织结构，可将矩阵式模式应用于咨询管理过程。在矩阵式组织架构下，有针对性地对建设工程类的人员等推行项目经理负责制以及建筑师负责制，由管理方委派专门的总经理进行总协调，各部门的核心成员既同原部门保持组织与业务上的联系，又参加转向小组的工作。基于此，再增加一些律师与会计师等，形成合理的项目后评价、项目定期维护、资产统计等管理机制，为其提供不同的服务管理与监督职能。 全过程工程咨询协同管理工作内容 全过程工程咨询服务收费困境自全过程工程咨询开展以来，关于咨询服务费用的确定、咨询服务费用的支付，一直是各方关注的核心问题之―。建设方关心联合统一的全咨服务是否能带来投资经济上的节省，咨询方关心收取的费用是否符合其人力成本及预期收益。咨询服务费用的确定。目前，市场上部分全过程工程咨询服务项目仍采用总价包干的方式进行招标，未明确咨询服务各部分内容的费用，导致在后期签订合同时服务费用的核算过程繁琐；受总价的限制，导致部分服务费用与工作成本不成正比，无法体现个别服务的真实价值，甚至会出现服务转向前期预算漏项而增资的问题，直接影响项目进度。结合实践经验，笔者建议采用叠加法结合成本法的方式确定咨询服务费用。叠加法是指各专项服务酬金叠加后再增加相应统筹管理费用，是市场上较传统的收费模式，这里需特别注意统筹管理费用的收取。成本法是指服务费用按照实际人工成本加酬金方式计取，在这里，成本法能有效对咨询方投资成本进行测定，并结合所计算的结果对叠加法所确定的费用进行对比调整，综合考虑预计投入成本、预期实现价值对服务费用进行报价。设计院应对策略。在全过程工程咨询服务中，面对目前的收费困境，设计院应由单一的设计角色转变为“工程顾问”角色。最急需强化的能力，一是对传统文件的“补充定义”，即深化和补充设计图纸，新增材料技术规格书、工程量清单、投资参考价，共同构成一套完整的工程定义文件，作为招标发包的基础；二是投标人识别和精准投标。这两点要求设计院引进造价、施工、甲方等专业人才，同时对现有人员进行“懂设计、懂造价、懂材料、懂施工、懂BM”的“五懂”型人才培训，尤其是重视对市场化造价和招投标的研究[2]。 全过程工程咨询应用建议 进一步完善全过程工程咨询规范化管理制度全过程工程咨询的进一步发展，需要政府部门从项目建设的全局出发，着眼市场需求，从宏观的角度进行政策性的支持和引导，加强对市场企业的资质以及从业人员执业资格的科学管理，制定完善的咨询服务标准、合同示范文本以及咨询服务酬金体系，这将有利于促进市场良性竞争，激发咨询方服务技术上的创新动力，从而提升全过程工程咨询服务的效率和质量。同时，政府主管部门还需打破传统工程建设行业分割管理的现状，破除阻碍行业发展的陈旧制度，打通各部门之间的壁垒，减少咨询方不必要的“跑流程”“交叉重复”的工作负担。加强企业间交流，促进模式创新实现行业服务技术、模式创新性发展，不能“闭门造车”；发现、改善行业所存在的困境，大家不可“噤若寒蝉”。一个行业领域的发展离不开企业间的竞争，同时也不可切断彼此之间交流学习的机会。因此，各地行业协会应发挥纽带作用，积极整合业界现有资源，搭建各种形式的信息交流和学术研讨活动平台，支持鼓励相关研究学者对国内外先进的服务模式、管理经验、咨询技术进行研究学习，以对咨询行业的健康可持续发展起到推动作用。2021年，湖南省全过程工程咨询发展战略联盟正式成立，由高校单位、咨询企业、建设单位以及行业协会共同组成，同年推出投资超600亿元的83个全过程工程咨询试点项目，覆盖民用建筑、民航工程、工业项目、市政基础设施等领域，并在全国率先出台全过程工程咨询服务清单、招标和合同范本等，为全过程工程咨询项目的实施提供指导意见。该批试点项目的完成，将为全过程工程咨询行业提供更多的实践经验。加强信息化、数字化技术在咨询服务中的应用2021年4月，国家发改委与住建部召开提升全过程工程咨询数字化应用水平专题座谈会，要求进一步加强工程咨询数字化应用实践，深入开展调研和专题研究。数字化技术、数字化建筑设计的兴起，带动材料、建造、运维以至管理工作等与建筑领域相关的各个阶段和方面的建筑业产业升级。虽然大多数建设项目还未实现数字化生产，但全过程工程咨询企业应提前做好适应数字化建设时代到来的准备，不至于在行业更新迭代中被淘汰。管理层面上，以数据为驱动的协同管理是数字化时代的全过程工程咨询工作方式，通过数字化技术，打通联合体单位之间的工作流、信息流和资源流，构建项目的数字化管理平台，实现资源优化配置、提高全过程工程咨询服务效率。在具体的实施上，应遵循“数据共享、协同集成”原则，由牵头单位组织将管理方、建设方、服务方三者统筹协调，通过协同化平台实现高效管理，减少协调工作量；建设项目集成化管理的数据库、模型库，实现数据成果的资源化，用实际经验成果指导之后的全过程工程咨询服务，提高工程前期决策效益、缩短建设施工工期，确保咨询服务质量，提高企业核心竞争力。 前策划–后评估机制融入全过程工程咨询 结合前策划–后评估，推动全过程工程咨询发展建筑策划指建筑师根据总体规划的目标设定，从建筑学的学科角度出发，不依赖于经验和规范，更以实态调查为基础，运用计算机等技术手段对研究目标进行客观分析，定量确定实现目标的研究工作[3]。学者普莱策对使用后评估定义为：在建筑建成和使用一段时间后，对建筑性能进行的系统、严格的评估过程。这个过程包括系统的数据收集、分析，以及将评估结果与明确的建成环境性能标准进行比较。在全过程工程咨询中融入这一闭环机制，可以利用这一机制中不断反馈和改进的特点进一步推动全过程工程咨询的质量，通过对建成项目进行使用后评价，从成功或失败的建设中吸取经验并将经验运用到未来的项目建设中，实现对建设数据库、现存标准优化。根据评价结果指导之后全过程工程咨询建筑“前期策划”，同时还可不断对项目建设立项进行反馈修正，从根源上减少不必要的误判、错判。 结论 全过程工程咨询的发展将进一步深化我国建筑业改革，促进建筑业各专业企业之间的合作交流。全过程工程咨询这一服务模式为企业创造了良好的进步、转型以及提升效益的机遇，未来将越来越被业主广泛接受、选择。本文在对全过程工程咨询实际项目分析的基础上，基于设计咨询企业的视角下对服务内容阶段进行整化归纳，探讨目前全过程工程咨询服务过程中存在的困境，并对未来全过程工程咨询发展提出完善管理制度、加强企业交流、提升数字化技术应用以及融入“前策划-后评估”机制四点应用建议。在未来的实践与研究中，应进一步创新全过程工程咨询服务模式，补齐企业短板、发扬企业特长，为我国工程建设提供更高的服务质量和更多的选择。

建设项目总投资包括固定资产投资和流动资产投资，固定资产的理论构成是建设投资和建设期利息，建设投资分为工程费用和工程建设其他费用、预备费。医疗建设项目投资有以下特点： 1一般不考虑流动资产投资。 2建设投资之工程费用，在初步设计和概算阶段，估算内容多（医疗专项、装饰装修、室外配套与景观绿化等）。 3不同等级、不同地区、不同属性的医疗项目概算指标、估算指标偏离度大。 4概算控制难度大：建设周期长，变更多（主观变化、客观变化并存） 一医疗项目概算特点 超概的原因：变化、不准、漏项 1变化 医院决策层、科主任：扩大建设规模、提高建设标准 医疗设备、学科发展：设备需求变化、医疗需求变化 市场环境、法规与政策：施工条件与环境发生变化、市场价格变动超过预测分析 2不准 估算不准：可研阶段项目估算不准，概算内包含的医疗专项估算不准。 勘察不准：未作详勘。 设计深度不够：导致概算套项不准、工程量计算不准；因错漏碰缺多后期设计变更多。 概算编制不准：询价不准、套项不准（尤其是专项）、工程量计算不准、市场走势预测不准 3漏项 地下工程：降水排水、抗浮设计、基坑支护； 市政管网布置影响：双回路电源，市政污水排放等级要求 零星工程：市政接驳碰头、市政绿化苗木恢复临近建筑、管线、树木的施工保护等 检测、验收费用   工程概算包含的内容 与项目概算紧密关联的环节 二可研与估算编制管理 1可研报告编制 通常委托一家咨询单位，建设单位按照咨询单位要求提供基础资料、数据，项目处于方案设计阶段或概念设计阶段（拿地阶段），甚至地块也没有，可研报告主要为了立项。可研编制的意义在于，建设单位决策层明确要建什么样的项目、项目需要资金、建设周期、未来建成后的效益如何。在编制过程中，决策层应深度参与，不断使心中项目轮廓清晰。 高质量发展需要高质量的投资，高质量的投资需要高质量的投资决策，可行性研究是投资决策的核心环节。卓有成效的可行性研究，保障项目真实落地，估算有依据，概算有根基。 可行性研究是项目决策阶段的基础性工作，是投资决策的重要依据。按照项目分级管理原则，建设单位决策层工作重心前移，高度关注项目可研编制与方案设计。概念方案的设计者应该是建设单位决策层，通过深度参与可研编制，明确项目的需求、定位和建设标准，这是估算、概算编制的大前提。 2项目估算编制 估算在可研编制阶段依据设计方案（初步设计）完成。估算太高，项目可研难通过；估算做低了，“概不超估”难以保证。一旦项目总概算超出可研报告总投资的10%，则必须重新调整可研报告和投资估算。合理准确的投资估算能够对后期的初步设计概算起到指导和控制的作用。估算编制参考同类项目积累的造价数据，并根据地区不同、项目特点不同以及编制时间不同进行调整，充分考虑项目实施工程中可能发生的各种不利情况。对项目的总投资要做到估计充分。 如：以概念方案做估算，可以适当扩大建筑面积和容积率，确保在后续深化设计和修改时无须重新办理《建设用地规划许可证》,并适当提高项目投资估算。初步设计概算编制单位在编制概算前应先结合同类项目概算指标对可研中投资估算进行复核，发现估算太低重新调整可研报告和投资估算，或者建设单位、设计单位调整设计标准。 2020-2022年一线城市大型公立三甲医院的基建造价约为8000～14000元/㎡。 三设计管理 初步设计是概算编制的重要依据 医疗项目的复杂程度远高于普通的民用建筑项目。医院建筑属于最复杂的建筑类型。其通常建设规模大、涉及医疗专项多、系统配置和功能复杂、工程造价高。医疗项目设计不同意一般公建项目，其突出特点为：参与的设计单位多、设计界面多、设计难点多。 参与方 参与方案设计的除了建设单位、设计单位，还应该有医疗专项咨询单位、造价咨询顾问单位等，共同参与设计，经济分析动态贯穿方案设计、初步设计。设计既要考虑功能需求，又要考虑经济效益，项目决策一方面满足政府投资项目经济、社会综合效益要求，另一方面减少建设单位后期主观变更（临时增加地下通道，增加地下层数，增加地下采光通风空间等；提高节能等级、信息化水平、绿色建筑等级、装修标准等；大型医疗设备引进，学科发展，学科带头人变更等，要求医疗需求变化）。 限额设计 按照批准的可行性研究报告和投资估算控制初步设计，将投资金额分解到各单位工程，再到各个专业，如建筑、结构、安装、装修、室外景观绿化、医疗专项、设备采购等。各专业要在保证使用功能的前提下，按限额筛选设计方案。 关注项目的重点难点，同步推进专项设计 地下工程 基坑支护、桩基、土方外运、降水等使得地下工程造价高，受勘察的质量和局限性影响，不确定风险高，编制概算应留足空间。 外立面工程 医院作为大型公共建筑，除了功能之外也需要兼具美观、绿色、节能等要求。因此，医院的外立面对整体造价的影响较大，要充分考虑材料、造型、节能要求等，美观与经济综合考虑。 装饰装修工程 材料、人工、成品保护费用均高于其他分部工程。编制概算应留足空间，避免签证导致超概。 医疗专项工程 净化工程、污水处理工程、医用气体工程、医用物流工程、辐射防护工程、医用纯水工程、自动化药房工程、医用信息化工程等，医疗专项工程的投资占项目总投资的比重一般在15%～30%，其建设规模、建设标准直接影响概算。同步推进医疗专项设计十分必要。 提高设计质量 初步设计精细化 避免因设计不详或深度不够，影响算量、套项；或因设计错误、设计矛盾引发后续设计变更，增加造价。初步设计按照详勘报告进行（即使做了详勘地下工程预留一定概算空间，尤其是深基坑工程），设计深度接近或达到施工图设计。 减少勘察设计质量与深度不足引起的变更 地质条件与勘察报告出入较大，导致地下工程（地基与基础分部）施工图设计发生较大变更，另外基坑支护设计与土方开挖方案，也会因开挖后出现淤泥、岩石、涌沙、透水等而增加费用。 通过设计管理…

招标控制价是根据根据国家或省级、行业建设主管部门颁发的有关计价依据和办法，以及拟定的招标文件和招标工程量清单，结合工程具体情况编制的招标工程的最高投标限价。招标控制价将投资批复文件内容与工程项目实际建设联系起来，起到了承上启下的作用，承上是指招标控制价具体反映投资批复文件中的建设内容、建设规模、项目投资以及建设标准，是达成建设投资目标的直接体现；启下是指招标控制价作为投标报价的控制范围，形成投资控制的基础价格。因此，提高和保证招标控制价编制的质量是有效控制投资、确保资金安全的重要措施。 基于招标控制价编制质量验收标准，通过对招标控制价编制质量影响因素的分析，总结归纳“三个一致”作为控制内容，即：与投资批复文件一致，保证建设内容的完整性；与法规条例的一致性，保证合规性；与市场价格水平一致，保证准确性。通过进一步分解、细化“三个一致”的质量控制内容，建立“招标控制价编制质量控制要素清单”（以下简称“要素清单”），详见下表。要素清单的文件依据可结合各地区具体要求调整，以北京地区为例，梳理相关依据一并列于表中。

导读：管理高效的企业，BOM体系内嵌于产品研发与OTD流程之中，成为人体的血液、成为呼吸的空气，因此“没有BOM怎么行”是他们对于BOM系统的重要意义的回答。   引言 　　BOM与业务的关系，历来是一种若即若离的关系。虽然有人认为BOM很重要，但更多的人认为BOM管得好、管不好也就那么回事，因为BOM似乎并不与企业的利润、竞争力直接相关。 事实上，BOM管得好的企业，BOM思想已经融化在整个管理体系之中，像水中的盐，只知咸味而不见盐的存在，企业高效运作背后，BOM早成了“无名英雄”，看不出其与业务绩效的直接关系。正是由于这种关系并不直观、直接，导致很多企业其实很难真正对BOM给予足够的重视。 我们如果从OTD的角度深入思考以下场景，也许情况就大不一样了： 首先，我们期望可以将我们的产品完整、准确地呈现在客户面前，供客户选择、引导客户选择。有哪些产品、每种产品有哪些配置项、哪些是标配、哪些是选配等等。 其次，客户选择我们的产品，往往期望能够立刻知道价格。那我们就得根据客户所选的产品配置，迅速知道导致价格差异的零部件清单，以便能够参考零部件成本迅速定出合理的产品价格。 第三，客户点好订单，希望我们能够迅速告诉他们订单是否可行、如可行需要多长时间交付。因此，我们期望客户选出来的东西最好能够落在我们的最大化设计（包括模块及产品组合）范围、生产准备范围之内，这样才能够保证最快把产品生产出来交付给客户。 第四，即便客户有特殊要求，我们也能够快速识别满足该产品的基本零部件清单，然后专注于通过专用件的设计满足特殊需求，而不需要在基础产品上花费过多的时间和成本，从而保证能够尽可能缩短交付周期、降低成本。 第五，为了提高我们设计和生产准备的命中率，我们期望有很好的产品规划、产品组合管理，能够更精准地吸收客户需求、预测客户需求。 第六，为了在更低的成本下满足更多的需求，我们希望能够实现更多的产品组合，进而能够进行模块化的设计，基于最大化设计进行虚拟验证。这样产品才会足够丰富，满足更多的个性化需求。 第八，我们希望工艺设计更为高效，一张工艺卡片不只是描述某个单一配置产品的单一零件。 第九，我们希望售后维修时能够精准定位到维修件，准确提供备件。 第十，…… 以上过程可谓涉及到产品研发以及OTD交付的各个方面，从销售到定价一路反向追溯，对销售与生产预测、生产准备过程、工艺设计过程、产品设计、成本管理、产品规划等等都提出了“理想化”的、但至为合理的需求。当我们看到这些需求的满足和BOM管理水平密切相关的时候，也许我们对BOM的重视程度才能够真正上一个台阶。 在当今社会，制造业在智能化、互联网化的大环境下，都面临着巨大的转型。我们所面临的竞争环境比以往任何时候都在呼唤企业按照上述“理想化”的模型进行转型。 管理高效的企业，BOM体系内嵌于产品研发与OTD流程之中，成为人体的血液、成为呼吸的空气，因此“没有BOM怎么行”是他们对于BOM系统的重要意义的回答。 与之相对照的是，有很多传统的、落后的制造企业，年复一年地重复着并行工程、模块化设计等概念而不落地，却在始终叩问BOM的意义何在。 因此，在当今这个变革的时代，我们所要强调的BOM的意义，不再是一些技术管理的要素，比如信息可追溯、减少数据重复输入、保持数据一致性等等。我们只有从推动业务转型的角度来看待BOM的基础支撑作用，才可以说真正将BOM摆在了企业体系建设的正确位置。 当然，在这里不是说这些技术管理要素不重要。恰恰相反，这些要素仍然非常重要！但只有从BOM更高的定位角度来对待这些问题，这些问题才能够迎刃而解、不解自解，否则就走向我们过去十几年甚至几十年的头痛医头脚痛医脚的老路。 以BOM的变革为引擎推动业务变革 　　笔者在准备一篇《面向智能化大规模定制的BOM业务转型》的演讲稿的时候，特意对智能制造和大规模个性化定制进行了一定的研究，其中有两点内容令我印象深刻： 第一点，大规模个性化制造要求的最基础、最本质的能力在于低成本、高效率运作。 第二点，大规模个性化定制是一个非常传统的话题。上世纪八十年代末、九十年代初就有了大量的研究。但时至今日，当我们在探讨智能制造的时候大规模定制却被列为新兴业态，且是智能制造成熟度达到5级的水准。 以上的两点给了我们一些启示：一个概念从提出到现在至少二、三十年的历史，而目前仍处于“新兴业态”，说明大规模个性化制造其难度非常之大，大到可能超出我们许多人的设想。而其最根本的难点在于低成本、高效率运作。 低成本、高效率的运作说起来很简单，但实际上对企业的各个层面要求都非常高。产品开发、产品交付的各个环节，牵涉到的人员非常之多，如何把事情一次做好，或者至少在开始的时候做得尽量好非常关键。BOM在这一多部门跨价值链协同过程中无处不在，支撑着关键业务的开展。 下图表达了BOM与全流程业务活动之间的关系： 　　图1BOM与全流程业务活动之间的关系 在产品规划阶段，重要的业务活动包括产品规划与产品组合管理、成本及重量目标管理以及先期采购规划等活动。市场需求需要转化成为产品规划的要素，规划配置表在此过程中扮演重要作用，负责将市场的要求沉淀成为对新产品的装备要求，同时实现规划内容向设计的传递，成为产品设计的重要输入。 通过早期BOM驱动成本和重量的目标规划工作：在早期阶段有BOM的支持，才能达到成本和重量管理的必要的精细程度，为面向成本的设计服务。而BOM的构建过程本身是研发、采购、工艺不断确定制造加工深度的过程，在此过程中确定每个零部件的采购/自制策略，形成采购业务的工作基础，以便于进行先期采购项目管理工作。 由此可见，基于规划驱动BOM尽早产生，通过BOM这条信息索引驱动产品开发早期的各种业务协同活动开展，推动业务变革，使得这些先进的业务实践能够在企业落地。 在产品设计阶段，好的产品设计需要具备基于产品系列进行设计、数字化验证的能力，需要模块化设计能力以及需要面向成本的设计能力。一切产品数据都需要以系列化的产品为基础才与设计活动本身相匹配，从而达到高效运作的效果。模块化设计中模块的组合关系如果能够基于BOM中的配置关系进行自动组合再供设计人员选择，将使得模块的管理更为简便。 而反过来，如果模块能够沉淀成为BOM的配置层级，将简化配置管理、并能够与销售和定价建立更直观的联系。一个产品的成本绝大部分在设计阶段就已经确定，因此“低成本”的关键在早期阶段对成本的管理，面向成本的设计要求在产品设计阶段能够不断对产品的估计成本与目标成本进行比较，以及时采取相应的设计改进措施达成成本目标。在这一过程的复杂性还表现在大量的变更需要考虑进来，如果缺乏对BOM的高效管理，那么面向成本的设计就会变成空中楼阁。 在工艺制造阶段，如果产品按照系列化进行组织，即以配置化的超级BOM模式组织产品数据，那么工艺卡片本身也可以融入配置化管理体系之中，通过配置元素增加每张工艺卡片的适应性，提高工艺设计的效率。 在生产物流阶段，精益化生产、物流拉动和精准的投产生效控制都是提高生产运营效率的最佳模式，而这一切首先是以研发、制造一体化的BOM管理模式和闭环的变更管理模式为基础的业务运作。 在售后支持阶段，准确的备件技术定义是备件供应链运行的基础，只有及时定义备件，备件的寻源定点、采购、备货工作才能及时开展。 对于OTD流程而言，BOM的变革将会带动销售预测方式、定价、产品销售方式朝着更先进的模式进行一系列变革。如全配置模式的BOM管理将促使销售预测、生产预测模式按照配置项进行，通过超级BOM计算零部件毛需求。 通过基于工程配置以及销售策略定义的销售配置，成为基于选装进行销售定价和销售点单的基础，从而使得直接反映产品设计的菜单式销售成为可能。在订单实现方面，全配置BOM模式是优化订单排程的基础。 在整个价值链的运作环节中，客户既是起点又是终点。对外而言，我们谈论的是客户的要求、客户对于产品规格、产品配置的选择；对内而言，我们谈论的是零部件设计、物料筹措。而BOM将是将这两套语言直接无缝联系起来的唯一方式。因此，打通客户端将是BOM终极价值的体现，将使得制造业真正超着低成本、高效率运作迈上一个新台阶。 支持关键业务能力建设需要什么样的BOM系统？ 　　如上文所言，大规模个性化定制需要的最核心的能力是低成本、高效率运作的能力。如何达到这一能力要求呢？下文我们试图对这一核心能力进行分解，并从这些分解的业务能力来看对于BOM的要求。 首先，面向产品族的产品管理以及产品设计能力非常重要，因为这是保证我们创造足够多的正确的产品的前提。同时，这一产品族进行规划的思想要贯彻到生产准备过程和销售环节。 这一业务能力建设对BOM系统的要求是：BOM的构建必须是全生命周期的配置化管理模式。这样，才能够保证在产品开发的任何阶段，以BOM为主线的管理单元是一致的，从而能够保证上下游衔接的一致性。 全生命周期的配置管理包括规划阶段的规划配置管理、设计阶段的工程配置管理、生产准备阶段以及生产阶段的生产配置管理、销售阶段的销售配置管理。BOM系统需要保证这一系列的配置管理之间的关联性，而BOM本身的准确程度正是基于这些不同阶段的配置数据进行解析的结果。 第二大业务能力是模块化设计能力。模块化设计本质上是一种产品设计的思路、规划或者方式，而不是一种数据组织的方式，对我们的设计水平和设计工作的组织能力要求都非常高，且是一个没有止境的过程。 国内许多企业将模块化停留在数据组织上，很难取到模块化的真正效果，是一种缘木求鱼的做法。但好的BOM组织模式确实可以支持模块的规划，提高模块化设计的效率，而且模块化的结果需要由BOM来承载。 因此，从模块化设计能力建设上，对BOM系统都要求可以概括为：BOM的定义方式需要支持模块规划与定义，具体能够做到以下三个方面的内容： 配置特征与产品结构管理，支持各模块产品设计配置方案的前期规划。 通过工程配置辅助计算模块设计方案配置组合。 模块作为BOM的配置层进行定义。 第三大业务能力是并行工程能力。缩短产品开发周期、提高产品交付响应速度离不开部门之间的良好协同以及同步工作的能力，但这一机制的建立并不容易，因为当缺乏必要的信息基础的时候，并行工程往往会导致工作返工、浪费以及员工之间的抱怨。 并行工程的一个前提是信息是充分共享的，且信息是有一定质量的信息。而代表各阶段产品构成的BOM信息无疑是重中之重的信息。 从并行工程的角度而言，对BOM的要求是：BOM必须在相关部门开展业务之前产生，驱动业务工作的展开，因此BOM要尽早产生，因此BOM不只是设计的自然结果，而是规划驱动产生的结果。 且在业务进程中需要有好的共享方式，特别是在早期变更频繁发生的情况下，让相关方轻易地获取BOM信息，同时一目了然地知道与上次获取的BOM差异所在将大大提升相关部门并行开展工作的可行性。…